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普通車床改雙面銑,請教

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1#
發表于 2014-12-13 16:14:06 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
想將一臺普通車床改用作雙面銑,之前看過有類似的例子,不過我想將右邊銑刀盤做成可調的,就是靠近尾頂那個,這樣就不需要用不用厚度的墊片墊了,又可以作為刀補用
, i( H! ~4 N% [+ |+ }: u
9 o- m: M, f+ M" x請問大家有什么辦法 ,各路出招吧。我想到的是用一個類似尾頂的可調伸縮部件加在銑刀盤后面,但是由于小林才疏學淺,還不知道能用什么可以搞成這樣呢,是否有得賣,還是要自己做?~前輩們交流下唄。@害怕伏櫪
1 W( m9 P6 j% y; v: ~" p& E

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2#
發表于 2014-12-13 16:35:48 | 只看該作者
輕切削還湊合  中切削重切削,受不了的

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材料是70*70冷拉放鋼,毛胚尺寸正負5絲,銑好尺寸68.5mm 所以單邊是70絲左右。  發表于 2014-12-14 12:37
3#
發表于 2014-12-13 16:45:44 | 只看該作者
龍九禪師 發表于 2014-12-13 16:35 9 j  c8 n/ @+ E! g6 T! L
輕切削還湊合  中切削重切削,受不了的

) Y9 N) N+ B  `# B' w4 j$ k- @+ G端面徑向尺寸不大時可以,不然尺寸有多大刀刃接觸就有多長,容易產生振動。
$ `3 m& T+ F- [5 a

點評

這個問題是我們考慮的重點,工件銑好要磨,所以平衡度垂直度有一定要求,也不能有過深刀紋  發表于 2014-12-14 12:40
4#
發表于 2014-12-13 18:07:56 | 只看該作者
建議你還是老老實實的用隔圈。這東西估計也有不少人想過,但為什么就沒這么一個東西出來呢?$ @8 I+ g) d- e
機加工首先要保正工件和刀具裝夾的可靠性,加工出來的產品質量才比較好控制。如果弄成可調的,刀具肯定要改,而且在加工時可能出現刀具松動、振刀等各種情況。算下來可能得不償失。
& b$ U  k& N& y- {  f有句話說“越簡單的越可靠”

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嗯!實實在在地做的話還是用墊圈,如果不行的話就要自己做一臺兩個動力頭的了  發表于 2014-12-14 12:35
5#
發表于 2014-12-14 06:46:05 | 只看該作者
雖然一個稱呼在不同地方常有不同含義,但'雙面銑"一般指兩個獨立動力的銑頭相向對置。樓主的這個東西稱呼為“雙面銑”有點勉強。* p1 I9 C. s& l! ^
車床上用這樣的刀具,常見的做法是在兩個刀盤之間用隔圈調整間距。理由4樓已經說得很充分了。
9 B9 S& a6 K- j; h! }

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是的,用墊圈調整的話銑出來的精度就難以確保了,而且不太方便調整,是可以用兩個動力頭加絲杠滑臺步進電機來做的, 我們先試試這個方法,因為做出來也很快,如果不行的話就要從機架開始特定制一臺這樣你的機子了  發表于 2014-12-14 12:33
敢想是發明創造的第一步,有了想法,再通過各種方法去實現它。最終就得到了進步。  發表于 2014-12-14 09:56
有的時候有想法是好的,條件允許的話試試也無妨,這樣才能了解得更透徹。前輩您說對不?  發表于 2014-12-14 09:55
6#
發表于 2014-12-14 11:01:53 | 只看該作者
如禪師講,受力不好

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我也是這樣擔心的,還有裝夾的問題  發表于 2014-12-14 12:41
7#
 樓主| 發表于 2014-12-14 12:46:22 | 只看該作者
定做一臺這樣的專機,動力頭加步進電機滑臺等,公司預算過需要8W 左右,所以想先做這個出來玩玩哈哈

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不知什么精度要求,8萬應該用不了 當然還有零件尺寸  發表于 2014-12-14 15:24
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