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35CrMo做為小模數齒輪時怎么熱處理

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1#
發表于 2014-12-4 21:44:34 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
35CrMo做為小模數齒輪時怎么熱處理,齒頂圓在77mm,齒數在60,齒面硬度在58~62之間,其滲層深度和全硬化層控制在多少比較合適,現在0.7的硬化層其齒變得很脆.
- D8 w5 x5 R+ g8 o2 t+ z) |請有經驗的發表一下看法!
! A) Z% N, ]$ `% S8 {) S: F
' z$ w6 k% }+ Y, N: d' Q0 e
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2#
發表于 2014-12-5 07:52:36 | 只看該作者
本帖最后由 niufang2 于 2014-12-5 08:18 編輯 # A6 {$ c; B% a8 {& q; ^# R
9 r& |6 J+ m' t& W% T
35crmo用高頻淬火,深度范圍在0.5-2.5之間,按你齒厚,在圖紙上規定淬火深度,(一定要保留一定的未淬硬層,以保持齒牙的韌性),但是高頻淬火硬度達不到你的要求; _0 \9 N+ T0 Z" p8 u
5 }  f; l' m7 C" c* ]4 g: z
要達到你的要求,用滲碳,或碳氮共滲,但是材料應該用20crmo,碳氮共滲相對深度淺不少,具體也按保留一定未硬層原則決定,
; Z1 H; p4 R0 {1 }$ v6 H2 ~1 L+ G6 ?如果用35crmo滲碳,雖然你深度滲碳只有0.7,但你本身的材料也很容易淬硬了,所以芯部也硬了,不好: N) Y- B' g; }; t3 K
( [8 y- D2 V) l+ m6 k
3#
發表于 2014-12-5 08:28:05 | 只看該作者
采用碳-氮共滲工藝,溫度降至860~870攝氏度,深度控制較有把握。

點評

一般在0.3-0.5左右  發表于 2014-12-5 08:46
4#
發表于 2014-12-5 15:22:47 | 只看該作者
你模數這么小,其實可以考慮滲氮處理,深度大概0.2左右
5#
 樓主| 發表于 2014-12-29 08:37:10 | 只看該作者
謝 謝 !( M2 F4 g# Z9 {  B* c
剛開始選有的材料確實為 20CrMo,但還是出現崩齒等現象 ,不知道是不是熱處理沒有過關 ,總是低應力疲勞崩 ,% H6 \( x6 Y1 s7 p: F
選了35CrMo還是一樣失效 .
* ^+ I" M" J1 S/ Z0 E) P% ?. c滲氮考慮硬化層 太 淺 , 齒輪磨損壽命不過關 .
% q$ D' S2 h8 o+ R! b不 知 各 位 還 有  什 么 建 議 !
6#
發表于 2014-12-29 12:09:28 | 只看該作者
鍛打坯料?
7#
發表于 2015-1-10 20:47:10 來自手機 | 只看該作者
你這個模數齒輪不管淡化還是滲碳層深都在0.2~0.3左右
8#
發表于 2017-11-17 13:23:43 | 只看該作者
不錯,學習了
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