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小孔加工難題,求解

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1#
發表于 2014-11-22 15:27:30 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
附圖中小孔目前采用小研磨機加工,但是有喇叭口現象,設備操作人為因素太大,廢品率高。請教各路英雄好漢,有沒有高招可解?' v* y# \& r+ {. {

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2#
發表于 2014-11-22 16:40:29 | 只看該作者
做一個導向的模板。熱處理硬一點。喇叭口的問題應該可以解決。

點評

為方便加工時候找正,導向孔也可以做成喇叭口。但是,必須保持有一段直身。模板的位置度必須按照設計要求與產品的基準一致并便于加工。  發表于 2014-11-23 09:27
有點類似。  發表于 2014-11-23 09:24
就相當于鉆模嗎?  發表于 2014-11-22 23:16

評分

參與人數 1威望 +1 收起 理由
樵薪 + 1 指導的很到位。

查看全部評分

3#
發表于 2014-11-22 17:17:26 | 只看該作者
斜孔多分幾步,銑刀我評,中心鉆,鉆頭鉸刀
4#
發表于 2014-11-22 21:15:06 | 只看該作者
基準B是不是應該和直徑10尺寸線對齊???畢設中印象特別深刻。
5#
發表于 2014-11-22 23:46:04 | 只看該作者
贊同2樓的建議。
6#
發表于 2014-11-23 11:05:57 | 只看該作者
孔是研磨加工的,我覺得主要是磨棒的剛性不足,導致喇叭孔出現,最好自己定制質量好的砂輪。
7#
 樓主| 發表于 2014-11-23 11:37:37 | 只看該作者
模具小俠 發表于 2014-11-22 16:40
( K3 w3 n7 k2 U" `$ [4 s3 ^0 N做一個導向的模板。熱處理硬一點。喇叭口的問題應該可以解決。

" d+ z2 c6 p, H. \是否有更高效的加工方式?研磨機人員的因素非常大,主要靠員工的操作經驗,且一致性不強。零件孔的公差也小,研磨的廢品率還是非常高的。
8#
發表于 2014-11-23 11:46:06 | 只看該作者
孫文生 發表于 2014-11-23 11:37 : R7 n6 h" h# f, o: W0 T9 S  C
是否有更高效的加工方式?研磨機人員的因素非常大,主要靠員工的操作經驗,且一致性不強。零件孔的公差也 ...

- o4 |0 e; g6 x8 K4 o一:用慢走絲機床加工,粗糙度可以達到0.8
3 U# ^; y$ `; u5 v* ]7 ?二:用坐標磨床加工。$ f& |* o+ N* i: ^
9#
發表于 2015-2-5 23:02:29 | 只看該作者
鉆頭和鉸刀配合使用,選用耐磨材料
5 S1 F7 G' l: `/ x* U# l+ D' r
10#
 樓主| 發表于 2015-4-26 12:39:41 | 只看該作者
能否提供最低成本加工的信息?
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