QT600淬火硬度不夠---[請教]

wangwj905

我公司球鐵鑄件退火加工齒輪后，部分淬火硬度很低，由于數(shù)量少，沒有經(jīng)過熱處理又直接淬火，結(jié)果基本上沒有硬度，請問是啥原因，其組織是雜個變化的，是否有法糾正，達到40以上的硬度。

chunzu

我們的齒輪也是直接單齒淬火，硬度沒問題，估計你那是熱處理問題

wangwj905

怎么沒人回啊，知道的大蝦們幫下忙

wangwj905

一爐中只有一部分沒淬硬，而且是爐子最下面的，所以不知道原因

wangwj905

謝謝2樓的回答

三腳貓

有問題上網(wǎng)求助是一種好方法,自己買書查資料是更重要的方法,求人不如求已。
樓主的問題是熱處理問題
球墨鑄鐵
去應力退火、石墨化退火、正火。
建議正火處理。
鑄態(tài)組織無滲碳體及三元或復合磷共晶,具有細小均勻共晶團組織的鑄件可進行淬火+回火處理
  m+ v/ L5 }$ A  F5 N- Q- Y850-880C保溫20-60min油淬，
: v- k" \2 Y' @: m. W2 R, ?4 ^140-250C保溫1-3h空冷,
350-500C保溫1-3h空冷,
500-600C保溫1-3h空冷,
2 g/ l0 Q9 a. J* B' R  y球化良好,共晶團細小,石墨細小,無滲碳體的鑄件可進行等溫淬火
875-925C保溫2-4h,淬入400-450C鹽浴保持1-6h,冷至室溫。
  _, s! {% N3 r+ f$ p! z875-925C保溫2-4h,淬入235-350C鹽浴保持1-6h,冷至室溫。

三腳貓

加熱不足往往會導致淬火工件硬度不足。但冷卻不當卻是淬火工件硬度不足的更常見原因。
工件出爐后至淬火前預冷時間過長,冷卻介質(zhì)選擇不當或冷卻介質(zhì)溫度控制偏高導致其冷卻能力不夠,工件表面有氧化皮或附著鹽液,淬火后工件從淬火介質(zhì)提出時溫度過高。
淬火組織中存在大量殘余奧氏體是工件硬度不足的重要原因。

wangwj905

謝謝，但是我們一直用的水淬火，就這次出現(xiàn)這個現(xiàn)象。沒有明顯的脫碳、氧化痕跡

三腳貓

一爐中只有一部分沒淬硬，而且是爐子最下面的，所以不知道原因

3 U+ `# _( T/ P+ u工件出爐后至淬火前預冷時間過長,
冷卻介質(zhì)溫度偏高
淬火后工件從淬火介質(zhì)提出時溫度過高。

) }" |6 f, f5 i: H* W能理解這三條的工作過程的原因？？