980T對刀過程

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一、980T對刀過程

1、  對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀

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[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

對Z軸：[手動]方式——車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變——[錄入]方式——G50[輸入]鍵——Z0.0[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。

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對X軸：[手動]方式——車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑——[錄入]——G50[輸入]鍵——X外徑值 [輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。

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2、  對2號刀：

[程序]——[錄入]——T0200——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

對Z軸：[手動]方式——刀尖碰Z軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——光標移止102處，——輸入Z0.0按[輸入]鍵。

對X軸：[手動]方式——刀尖碰X軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——光標移止102處，——輸入X軸外徑值，按[輸入]鍵。

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3、  對3、4號刀的過程與2號刀相同，只是要把光標移至103，104處。

4、  檢查對刀是否正確：

    [程序]——[錄入]——T0202——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

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——輸入X30，Z0.0——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

注意：1、在對2、3、4號刀時，輸入值時要加小數點，如測量X外徑是28，但輸入時要輸入28.0，否則對刀失敗。

2、對螺紋刀時，先對X軸，再將Z軸退出，向X軸進1個絲，再對Z軸，這樣對刀較準確。

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3、對刀后不能使用手動換刀鍵，否則對刀失敗，刀補被清除。

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二、980T中途崩刀，重新對刀和中途加工是辦法。

1、  重新對刀：磨好刀具安裝好后，清除刀補再一次對刀即可，若為基準刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀補]101處輸入方法同非基準刀。

2、  中途加工方法：在編輯方式下，把光標移到所要加工的程序下，然后再手動方式下轉動主軸，開冷卻液，最后進入自動方式，按[循環啟動]加工。

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三、980T刀補的修改

   由于第一次對刀誤差，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，修改方法：

1、絕對坐標輸入法：根據大減小，小加大的原則，在“001~004“處修改，如：2號切刀切槽直徑大了0.1mm，而在002處是    X3.8，可輸入X3.7，減少2號刀補。

2、相對坐標法：如上例：2號刀X軸刀補可輸入U-0.1，即可。

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一 、928TA對刀過程

1、  對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀

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     系統在手動狀態下輸入T10，清除刀補，轉動主軸。

  對X軸：[手動]方式—— 車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑，—— 按[命令]鍵，再按‘2設置坐標‘，—— 輸入X外徑值，—— 按兩次[回車]，自動返回手動方式。

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對Z軸：[手動]方式——  車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變——按[命令]鍵，再按‘2設置坐標‘—— 按一次[回車]（跳過X坐標的輸入），—— 輸入Z0.0—— 按[回車]鍵。

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2、對2號刀，遠離工件換刀：輸入T20

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對X軸：[手動]方式 —— 刀尖碰X軸端面，碰到即停（ 在靠近處可用單步方式）—— 按[命令]再按“3試切點“—— 自動返回手動方式—— 再按[命令]找’4X試切數‘—— 輸入直徑值，按[回車]自動返回手動方式（排刀架在一次回車后要輸入刀位號2）。

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對Z軸：[手動]方式 —— 刀尖碰Z軸端面，碰到即停—— 按[命令]再按‘3試切點‘——自動返回手動方式。—— 再按[命令]找“5Z試切數“—— 輸入直徑值，按[回車]自動手動方式（排刀架在次回車后要輸入刀位號2）。

3、對3、4號刀的方法與2號刀相同。

注意：每次對刀前都要清除刀補，即輸入“T10”，“T20”，“T30”，“T40”。然后對刀，而在程序中要調用刀補“T22”，“T33”，“T44”。

二、修改刀補：

  由于對刀誤差或是刀具磨損造成工件尺寸不準確需修改刀補：

1、  直接修改程序數值，

2、  使用G93偏置，

3、  修改參數，13~20號參數均是1~4號刀的刀偏，修改之前清除刀補，退回主菜單，按“6”參數設置，找到對應刀具的刀偏，按大減小，小加大原則修改，然后按“回車”結束。退出參數區，回手動狀態，輸入刀補值，修改完畢。

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如果修改的是基準刀，應在程序里改成“T11“，其他相同。

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 三、中途崩刀，重新對刀辦法和中途加工辦法：

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1、  只需裝回原位，清除刀補，重新對刀即可。如果是基準刀，只能按試切刀方法對，程序中調用1號刀時應為“T11“。

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2、  中途加工：

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（1）       用手動換好相應的刀具，并將刀尖移動到要加工的位置，如：要從N100段開始加工，就應將光標移到N100程序段，刀尖停在N90段的坐標上（否則坐標系錯亂），手動轉主軸，開冷卻液。

（2）       進入自動方式，按“命令comm“ ——”2編輯“——將光標定位到加工位置對應的程序段。退出編輯返回自動方式。

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（3）       用“命令comm“——”4空運行至當前程序段“，系統自動從程序開頭空運行至當前程序段停下。此時按”循環啟動“漿即可中途加工。

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（4）       注意：要保證中間開始加工位置和選擇的程序段的編程位置一致。

 

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一、928TC對刀過程

9 m. b. h9 i* O" W @7 w( M

1、  對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀T10清除刀補

  對X軸：[手動]方式——車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑，——按[輸入]鍵——輸入X外徑值——按[回車]鍵。

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對Z軸：[手動]方式——車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變——按[輸入]鍵——輸入Z0.0——按[回車]鍵。

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2、  對2號刀：清除刀補T20

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對Z軸：[手動]方式——刀尖碰Z軸端面，碰到即停——按[K]鍵——輸入Z0.0——按[回車]。

對X軸：[手動]方式——刀尖碰X軸端面，碰到即停——按[I]鍵——輸入X外徑值——按[回車]。

3、  對3、4號刀的方法與2號到相同。對刀前必須清除刀補，T10、T20、T30、T40，程序中必須把刀補加上，T11、T22、T33、T44。

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二、刀補的修改

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   由于第一次對刀誤差，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，

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修改方法：

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進入“刀補“狀態，有光標上下移鍵移到所需改變的刀偏上，”按輸入”鍵，顯示一個高亮塊，按“大減小，小加大”的原則修改刀偏，如果輸入錯可按光標格鍵取消，按“回車”鍵確認，修改完畢。

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螺紋前后余量段的計算公式：

! q" {/ h% n# l. x4 s+ I& Q

L1（螺紋開頭）=s*p（-1-lna）/1800≈s*p/400（當a=0.005）

L2=a*p/1800

S——主軸轉速，單位r/min

) J# Y9 a' z) q' P0 }0 g

P——螺距mm

a——螺紋的容許誤差

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a	-1-lna
0.005	4.298
0.01	3.605
0.015	3.2
0.02	: v! P, i. _) `) X6 G 2.912

 

或L1=0.0015SP

  L2=0.00042SP

 

# [; {9 {/ \! Y+ v- c% _! ?

 

tslyhbbm

謝謝,太有用了,能提供一些928TA的編程方面的實例嗎?

tslyhbbm

請問G71在GSK928TA上用嗎,我試了一下,出現E8錯誤.

chenhui0512

你說的這是試切對刀,這重方法好普遍.不知道你會不會標刀對刀,我也不是很清楚,不知道可否交流一 下啊?
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黃海是我

現在廣數以980TD多，那個對刀就正常對！928TC就和樓主一樣！TC好像有刀被畫面，不要在原來上面改，要按 修改   鍵     ！

linguo666

不錯........