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樓主: 我心飛翔2

如何在4mm的銅圓柱上加工0.06mm的槽

[復制鏈接]
21#
發表于 2014-10-14 13:50:42 | 只看該作者
可以考慮激光加工,如果是在不行,且產品結構及力學性能允許的情況下,將此零件一分為二,用拼接的方式實現
22#
發表于 2014-10-14 15:24:25 | 只看該作者
鄒毅zy 發表于 2014-10-14 09:54
' R- D( ^$ o. v" b, i+ E+ b電火花燒比較方便快捷。

, d% a$ N! w: D7 E這個電火花加工是把金屬汽化了嗎?
5 Q+ Y+ P4 F1 {: p9 F
23#
發表于 2014-10-14 16:28:38 來自手機 | 只看該作者
不好干吧!
24#
 樓主| 發表于 2014-10-15 11:08:11 | 只看該作者
andyany 發表于 2014-10-14 12:02 9 ~8 T5 h8 E0 Y
開個寬槽,然后固定不行么?
" D  K% J9 b4 x/ P; e
怎么固定??!
25#
 樓主| 發表于 2014-10-15 11:09:02 | 只看該作者
徐守華 發表于 2014-10-14 13:50
- l7 ?$ \! `* k4 B' T! T' t可以考慮激光加工,如果是在不行,且產品結構及力學性能允許的情況下,將此零件一分為二,用拼接的方式實現

! [9 X, I  u1 ]6 @( O這個東西太小,也是不好拼??!
26#
發表于 2014-10-15 12:04:42 | 只看該作者
1、激光劃片
& V4 `" f# T2 h+ I1 M9 }7 v激光劃技術是生產集成電路的關鍵技術,其劃線細、精度高(線寬為15-25μm,槽深5-200μm)、加工速度快(可達200mm/s),成品率達 99.5%以上。集成電路生產過程中,在一塊基片上要制備上千個電路,在封裝前要把它們分割成單個管芯。傳統的方法是用金剛石砂輪切割,硅片表面因受機械力而產生輻射狀裂紋。用激光劃線技術進行劃片,把激光束聚焦在硅片表面,產生高溫使材料汽化而形成溝槽。通過調節脈沖重疊量可精確控制刻槽深度,使硅片很容易沿溝槽整齊斷開,也可進行多次割劃而直接切開。由于激光被聚焦成極小的光斑,熱影響區極小,切劃50μm深的溝槽時,在溝槽邊25μm的地方溫升不會影響有源器件的性能。激光劃片是非接觸加工,硅片不會受機械力而產生裂紋。因此可以達到提高硅片利用率、成品率高和切割質量好的目的。還可用于單晶硅、多晶硅、非晶硅太陽能電池的劃片以及硅、鍺、砷化稼和其他半導體襯底材料的劃片與切割。
5 i' q" P( b5 E2 W不知道可不可以哦
) I+ J! ?& |; B0 w' s

點評

槽深5-200μm = 0.2mm ,樓主要的是 1.5mm深的槽。 ^_^  發表于 2014-10-15 13:58
27#
發表于 2014-10-15 12:44:07 | 只看該作者
本帖最后由 動靜之機 于 2014-10-15 12:46 編輯 : K9 S# L& B/ d! a! P
5 v: h4 E8 m* @% M% _7 M' p( |
量大么?
, A, @2 R, i1 u% c0 V$ v5 T# Z9 }7 c' C: e( B- Q: [5 N
能干這個槽的數控設備大約50-60萬瑞郎。。。。

點評

多半是用超薄切割砂輪,國產最薄的能做到7絲,外徑最大60毫米。  發表于 2014-10-15 22:38
樓主的思維方向錯了,且發帖時就局限在他認為的框架里,所以討論到現在就木有經濟可行的方案。解決之道在改產品的工藝,而不是在機加工上。 看看LED燈泡的散熱器鰭片組裝工藝。  發表于 2014-10-15 14:06
28#
發表于 2014-10-15 13:17:12 | 只看該作者
真空電子束加工
29#
發表于 2014-10-15 13:46:47 | 只看該作者
我心飛翔2 發表于 2014-10-15 11:09
  H) |3 z' S! k! n3 R這個東西太小,也是不好拼??!
$ Q1 ~! a% N- b& z/ q! @
塞子塞緊,橫向螺釘壓緊,注膠粘,都可以考慮。
2 o$ [( S5 C% O2 U: n7 f& b  b8 r9 X7 }
30#
發表于 2014-10-15 16:25:34 | 只看該作者
我心飛翔2 發表于 2014-10-14 10:15 % B/ V* i% [! s
放0.06mm的彈片!

5 F6 Z) ?' R$ m' C強烈建議 加工地方改成幾個彈片 堆疊 末端采用0.06
# s+ Y% K( j) Z; `

點評

不行吧!那堆疊這些彈片頭也累死人了!  發表于 2014-10-20 13:44
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