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關于TPM,想知道大家怎么看。

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1#
發表于 2014-9-25 20:08:19 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 翔夢隨風 于 2014-9-25 20:10 編輯

我想大部分人,包括俺在內,對于TPM的理解應該是表面上的,希望各位大俠對其實質及精髓指點一二,拜謝!
@myth2000
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2#
發表于 2014-9-25 20:31:37 | 只看該作者
TPM的重點和基礎在于設備操作人員對設備日常的點檢和維護管理。現在的設備操作人員有多少能按照點檢表認真點檢的?說實話,表格打勾=點檢。
PS:國內的現狀,談什么TPM,TQM,現場管理啊什么的都是無本之木。因為國內根本就沒有具備一定職業素養的產業工人。

點評

老工人明白設備是他們干活的根本。新工人都在想著游擊戰呢,誰管你根本。  發表于 2014-9-27 21:07
俺覺得 機械廠老工人在這方面做得比較好, 不像年輕人。當然,社會大環境不同了  發表于 2014-9-27 20:43
我覺得把刀用好一直說話都很實在,說的都是干貨。  發表于 2014-9-26 23:33
不得不說,你說的是事實,但也未必全對,太絕對了  發表于 2014-9-25 21:10
對于計件工人,時間就是money,點檢表什么的順手一勾完事。  發表于 2014-9-25 20:40

評分

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老鷹 + 20 熱心助人,專業精湛!

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3#
發表于 2014-9-25 21:21:11 來自手機 | 只看該作者
我們公司工藝工程師和維修工程師是一個人。既要懂工藝又要會維修,改造設備,TPM都是一個人做。
我們的操作者又是鉗工,負責維修除電氣部分的設備故障。
操作者同時也是質量檢測員,負責CMM操作。
我們是外企。

點評

方法是好。不過用人的高價呀,否則留不住。在紅海的奮戰的我等在人力成本上就會被對手搞垮。 更何況大兵團作戰哪有這么多的優秀戰士?培養時間不允許。  發表于 2014-9-29 09:51
外企?還是只是一個外企的殼子?  發表于 2014-9-27 12:11
4#
 樓主| 發表于 2014-9-25 22:24:45 | 只看該作者
把刀用好 發表于 2014-9-25 20:31
TPM的重點和基礎在于設備操作人員對設備日常的點檢和維護管理。現在的設備操作人員有多少能按照點檢表認真點 ...

大俠說的確是實際情況,很多時候,為了保證生產,很多問題都被有意地讓步了
5#
 樓主| 發表于 2014-9-25 22:27:00 | 只看該作者
lyz815 發表于 2014-9-25 21:21
我們公司工藝工程師和維修工程師是一個人。既要懂工藝又要會維修,改造設備,TPM都是一個人做。
我們的操作 ...

很多民企、國企的工人,因為倒班或者人多,會有三個和尚沒水喝的情況。有問題的,大家都不管。反倒是人少的公司,不會出現這個情況。
6#
發表于 2014-9-26 08:47:24 | 只看該作者
翔夢隨風 發表于 2014-9-25 22:27
很多民企、國企的工人,因為倒班或者人多,會有三個和尚沒水喝的情況。有問題的,大家都不管。反倒是人少 ...

早上好,新的一天祝您快樂工作!快樂工作
7#
發表于 2014-9-26 09:00:56 | 只看該作者
任何管理方式比(如說Lean比如說TPM)最終的目標都是為了提高質量穩定性(追求零缺陷),提高效率,減少人力浪費,最終降低生產成本。只是各自的研究側重點不一致而已。關注生產現場的有它衍生出來的各種工具(6西格碼,6圓,6S,5S,IE,CI 等等),關注生產設備的近年比較火也被認為比較合理的方法似乎就是TPM,各種管理方法和工具又都是互相溶合滲透的,比如說推TPM,大多數都是以5S或6S為入門方法,從維護開始,建立體系,CI又是過程中的重要工具,獲得從點到面的改善,最后結合經驗和實際實現Pdm,Lean TPM,管理創新。但是工具和方法畢竟都是死的,都需要人來實現,要在一個工廠里面推TPM什么的,首先至少要得到工廠長的認可支持,否則一切都無從談起,工程(設備)部門主導,結合工廠實際需求,提出目標,選擇方法及工具,建立體系,關注過程,收集數據,定時總結通報,主要的執行部門是工程(設備)和生產車間,所有職能部門積極配合參與。需求強調的是,好的體系不應該是與生產現場矛盾的,有矛盾的地方有可能是你體系設計不合理,有可能是思想工作沒有做到位,沒有說服生產車間。回憶當年第一天推TPM的時候,廠長帶頭,所有部門經理一起,拿掃帚的拿鐵掀的,從辦公樓到生產車間,開始了誓師行動,當然那只時擺個樣子,出個態度,打掃衛生只是一個無關緊要但是又非常重要的開始。

點評

重要的是說話有效人的態度,呵呵!~~  發表于 2014-9-26 15:56
8#
發表于 2014-9-26 10:09:44 | 只看該作者
首先要有合理的管理體制,然后是合理的薪酬體制.最后是合適的人。

點評

點評很到位  發表于 2014-9-29 10:48
感覺這個順序顛倒了,對一個公司來說,先要有人,給他足夠多的銀子,讓他制定好的管理制度。  發表于 2014-9-26 10:21
9#
發表于 2014-9-26 11:51:58 | 只看該作者
無意間看到你的帖子,你的@好像沒有成功,但看到了,就簡單說幾句。

TPM的歷史還是蠻久的,一個思想能成為主流的風潮一定有其成就和機理,否則沒有企業會去推一個沒有效果的方法論的。

TPM的特點就是全民動員,全員進行維護和改善,這是精益思想中偏靠后的單元。
所謂靠后,是指TPM是有大量基礎模塊為前提的。

這些基礎模塊,包含:
• 防錯設計
• 價值流圖VSM
• 5S+1
• 改善 Kaizen
• 與供應商的交互活動
• 客戶的需求量分析
• 快速切換
• 流程地圖
• 單元設計與產線設計
• 看板及拉動式和推動式方法論
• 負載平衡設計
• 動態可視化管理
等等,等等還有更多的模塊,進而引入TQM等完整的方法論,加之自上而下的授權執行體制,定期回顧評審監控的機制,才可能把TPM做好。

上面提到的這些內容都是有單獨的分解和理論的(當然這些單元課程我也教授,但不在這里分享了),一個好的思想,如果沒有強大的理論基礎,或者強有力的執行,那就成了一紙空文。
要想把真正TPM做好,必須進行全員的教育,普及這些知識,定期進行改善活動,長期監控。

正因為國內多數企業在這方面投入不足,而且基礎薄弱,所以也就導致國內大多數的企業沒有做好的原因。

有一點我不同意的是,不能因為大家沒有看到好的企業,就一棍子打倒所有人。
我所經歷的企業,以我自己所作出的成績,就是一個反例。
我在這方面有足夠的自信,否則我沒有資格站在講臺上。

在一個體制的建立,和執行上,可以沿用傳統的人機料法環+測的機制,我們國人沒有日本人做的那么徹底,在一定程度上是因為全民素質的問題,這個我不想展開。

另外,請絕對不要懷疑一個好的企業對TPM,TQM,LEAN相關工作的薪水問題,絕對碾壓絕大多數的普通工程師。
10#
 樓主| 發表于 2014-9-26 11:54:26 來自手機 | 只看該作者
wcyxy 發表于 2014-9-26 09:00
任何管理方式比(如說Lean比如說TPM)最終的目標都是為了提高質量穩定性(追求零缺陷),提高效率,減少人力浪 ...

大俠思路清晰,可否推薦好點的資料?謝謝
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