模具作成后,有如下缺陷---[請教]

WOXINFEIXIANGQ

樓主 你好
1 |0 @$ {0 m+ t+ s剛剛加入論壇 有待指點幫助
我現在有一沖圓孔模 沖的材料是鋁箔 厚度為0.05-0.08MM 每分鐘為120次
結構簡單  但模具作成后 有如下缺陷 1.因為間隙要小 工作一段時間后出現沖頭與凹模抱住
8 [# q+ {; n$ Z+ s* g2.因為硬度不夠 壽命太底(我用的材料是Cr12處理后的硬度為HRC60)
現請樓主及各位老師多多幫忙 克服以上缺陷
另外推薦一種較好的材料及熱處理方法
                                           不勝感激

xufeng1986

SKD11或SKD61真空熱處理60度

WOXINFEIXIANGQ

你好 非常感謝能介紹 詳細一點嗎

1 @! K0 V* S/ V, ~- u. ~. M3 Y

比如什么成分  熱膨脹系數小嗎 耐摩擦嗎

P. l5 l6 R; U/ L$ s# d

 

 

HUCHUNAN

SKD61材料不好吧 熱作模具用的
( {" Q, a  u  ?  J+ ~" p) ?上下模盡量光滑應該會好些
韌磨次數多點 只能這樣

氣壓機

工作一段時間后出現沖頭與凹模抱住 是不是受熱脹的呀？

追風

估計受熱膨脹后抱死。樓主是否可以換成合金材料。

zyj8201

我沒做過沖模,請問各位老師,是否可借鑒塑料模具,在凸模處設根頂管,凸模退回時,工件就被頂管卡下.

xufeng1986

第四樓有沒有做過模啊，人家都是用SKD61的，用SKD61的材料做沖頭，韌性好。

鴨綠江

一般沖頭和凹模不會抱住。
8 T0 o* r; N" k  f( f4 j
2 d$ T# ?' L: c' R. Z' I7 c! t抱住的原因有很多，列舉幾項：
1、間隙小、沖頭的固定不牢，沖頭易脫出（即抱?。?font class="jammer">0 L8 |. t6 k4 d8 k
2、模具的沖頭和凹模刃口部粗超。
3、間隙過大、毛刺大，沖頭固定不牢易抱住。

zyg820108520

用SKH-9的料.用慢走絲加工刀口間隙C+0.004沖頭不要間隙