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這個螺母攻牙怎么夾?

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1#
發表于 2014-9-20 09:42:12 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
如圖,產品材質是鋅合金壓鑄,攻牙M16×1.0與M17.5×1.0,深度約10mm。" l: u& R, D( {% B
產品外圓有直紋滾花,壁厚單邊1.3~1.8mm。* G, W# f5 F" F8 A. }& N: ^) \5 ^9 `
現考慮工裝夾具問題,力太大會把產品壓扁,或者把直紋滾花給壓平了;力小了,攻牙的時候會打轉。請教大神們,有沒有什么好辦法解決?
* ^. `8 Z6 x7 I8 z5 J* O8 v: R
$ E! b- A: w; ]) @2 a8 y. w
( x/ e4 }" L1 u: `/ L/ g% _

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2#
發表于 2014-9-20 09:50:26 | 只看該作者
氣門芯用的螺母?能不能做一個報夾式的工裝,內孔也加工成工件外表面的條紋壓花,讓其相互咬合,是不是可以加工。畢竟鋅合金攻絲時的力量不大!
3#
發表于 2014-9-20 09:51:44 | 只看該作者
路過學習
4#
發表于 2014-9-20 10:44:24 | 只看該作者
這種結構,是否可以考慮不用機加工,而是用壓鑄模旋轉脫模的方式鑄出螺紋,壓鑄模是有這個功能的
5#
 樓主| 發表于 2014-9-20 10:55:09 | 只看該作者
智狼野心 發表于 2014-9-20 09:50
. s/ m8 _0 s. x3 F9 ~& o氣門芯用的螺母?能不能做一個報夾式的工裝,內孔也加工成工件外表面的條紋壓花,讓其相互咬合,是不是可以 ...

3 E* t. ~' h! T! g. p' w( B1 G感謝支招!6 O9 G6 ~& u; F# k& E
有這樣考慮過,但自動進料過程中,沒辦法確保每一個產品的直紋凸點都能剛好對準夾具的直紋凹點,沒對正,一壓,就會把產品滾花壓壞。) L  G7 A5 f9 m! O

點評

感謝!現在做的夾具跟哈夫模類似  發表于 2014-9-20 11:47
用哈夫模夾持,無需對正花紋,再不行就貼個聚氨酯當襯  發表于 2014-9-20 11:00
6#
發表于 2014-9-20 10:56:49 | 只看該作者
薄殼零件都嘛用車削加工。
: D, {% H4 c. U. x7 B
8 f- Z) n. P# L( t5 |. I$ Y) _  D" T也就是--- 車螺紋3 T/ x( I1 b; C' K, F# O

評分

參與人數 1威望 +1 收起 理由
小樓聽雨hn + 1 熱心助人,專業精湛!

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7#
 樓主| 發表于 2014-9-20 10:57:21 | 只看該作者
niufang2 發表于 2014-9-20 10:44 # ^1 N, x- C/ H4 j; P% e; c
這種結構,是否可以考慮不用機加工,而是用壓鑄模旋轉脫模的方式鑄出螺紋,壓鑄模是有這個功能的

8 T9 _0 }1 J, u9 I有見過直接鑄出螺紋的,但精度很差,現在產品是客戶提供的,要求我們做幾臺專機。
* p( K* k; u* \/ Y% c4 p( k7 k8 [
8#
 樓主| 發表于 2014-9-20 10:59:32 | 只看該作者
LIAOYAO 發表于 2014-9-20 10:56
1 W& _2 o- L* N薄殼零件都嘛用車削加工。
8 _: U. U3 @6 o5 ~3 z1 u
7 [3 ^/ l) c/ B; L/ `. X4 a: ^7 U也就是--- 車螺紋

: J/ d( z* ?  R0 l1 l( s# w感謝廖老師,好久沒見,近來好嗎?
& d: x, m7 Y; V4 ?車螺紋效率太低,做專機,一分鐘產量要求10~15PCS.
, ]. L5 I8 I1 |5 ~# d+ V( S: r

點評

切屑攻絲也會受限于切削速度,用轉造攻絲的速度會快些。車削也可以滿足。絲攻是多刃,若改為單刃就是車削。  發表于 2014-9-20 11:06
9#
發表于 2014-9-20 11:09:15 | 只看該作者
本帖最后由 niufang2 于 2014-9-20 11:14 編輯 " G8 T& e9 c- y6 J4 m/ R4 r; J

3 b! K( p5 ^% o) J一個蓋子,精度說不到哪里去,能擰上擰緊即可,
' F& Z" P& o5 y. S
( ^9 ]& e" Z; K/ T' W壓鑄螺紋的精度決定于,一,型芯的精度,這可以做,二,對收縮率的內行計算,這找好點的模具廠,并提出要求就好了,$ M2 v/ t2 t% G# J

# I% y6 I' F4 T; j9 X2 d4 H如果一定要車,做個開一條槽的夾套,內徑盡量和蓋子外圓一致,夾緊均勻的,但由于是鋁,壁薄,變形不敢說滿口話預判,9 _+ b- Y( F2 R7 s' i+ C

  D  X; i2 N* d  [0 L5 ]0 ~客戶提出每分鐘15件的專機要求,也就是4秒一件,又回到我那句老話,你不能不理他,, ~# k$ c, P5 m- y
/ c, f( A% q. y
如果他提出一個項目,5分鐘上月球,那你對他說多吃搖頭丸,上太陽都沒問題

點評

現在是這樣做的,但不知道會不會打滑,先做試驗,“實踐才是真理”。  發表于 2014-9-20 11:44
真是沒事瞎搞  發表于 2014-9-20 11:30
采用一條槽的夾套的方案,4秒一件應該可以滿足,進刀1.5秒退刀1.5秒,零件定位1秒。  發表于 2014-9-20 11:28

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10#
發表于 2014-9-20 11:48:04 | 只看該作者
學習了
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