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怎樣做才能銑到5絲平面度內?

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1#
發表于 2014-9-16 22:15:18 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
12.7厚的鋁板,余量50絲,要求做到厚12.2以上,800x1500的,中間基本加工鏤空了3分之2,做后板變形,大概有60絲。加工方法:用黏膠粘在平臺上。現在就是兩邊飛面,把變形的板飛到5絲平行度以內,請問有什么好的辦法嗎?材質:鋁的

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2#
發表于 2014-9-17 04:22:00 | 只看該作者
5絲平行度也許還可以,平面度不可能
3#
發表于 2014-9-17 08:01:35 | 只看該作者
沒做過,但有以下疑問
4 \8 ^  Z( `1 W& l) \/ Z3 I首先你平臺的平面度得在5絲以內吧~( u0 J- {+ m' d$ N
用膠粘,膠的厚度就不好控制。' Z& m0 q- l6 G8 T2 V1 K' s" x
板太薄,即使鉗工手工刮研也有難度
4#
發表于 2014-9-17 08:15:17 | 只看該作者
謝謝樓主,進來學習一下
5#
發表于 2014-9-17 13:48:01 | 只看該作者
主要是材料去了太多了,應力肯定會變形的,常規的加工工藝肯定達不到了,開粗后需要做去除內應力的熱處理,在精加工,這方法可以試試的
6#
發表于 2014-9-17 14:10:29 | 只看該作者
平面磨吧,鋁的很難貼緊臺面,不過不管怎么做用膠黏都是不靠譜的,厚薄不均。
7#
發表于 2014-9-17 14:41:46 | 只看該作者
這么大的板,平行度5絲,就算加個開粗后去應力時效,真空吸盤吸住,估計也做不到。
8#
發表于 2014-9-17 15:24:59 | 只看該作者
    首先要看板材的平面度(按坯料是12.7鋁板),余量只有單面0.25,就要保證板材平面度很好,可能需要先校形(最好中間挖空后校形),然后開粗一面作為基準,這個很重要,夾具最好采用壓板加工,定位面是多點支撐且可調高度,目的是盡量減小裝夾變形。然后再吸盤裝夾銑削另一面,條件允許的話最好先開粗內腔后去應力再銑削上下面。
5 N  B7 o& r3 t$ d   即使這樣0.05的平面度很難保證!
! Q; ]3 X# f5 ?: a; x   希望樓主找到好的方法讓大家學習下!
9#
發表于 2014-9-17 15:40:02 | 只看該作者
你先遇見哪里會變形,補償下吧
10#
發表于 2014-9-17 16:02:25 | 只看該作者
加工完后,也會變形
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