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樓主: 辰樓雨

內外螺紋配合,我廠用絲錐套,螺桿旋進去后間隙比較大

[復制鏈接]
21#
發表于 2014-9-15 08:09:38 | 只看該作者
塔格奧 發表于 2014-9-4 12:24
6 ?3 o: E# {* X0 n6 p5 \絲錐分配合等級的

8 Z6 p( O' a: w: e1 [; C絲錐等級

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點評

這個表格我查設計手冊的時候看到過,但我有點弄不清,那個是精度最高?  發表于 2014-9-22 14:18
22#
發表于 2014-9-15 09:54:07 | 只看該作者
學習下
23#
發表于 2014-9-15 09:57:46 | 只看該作者
隨風用途 發表于 2014-9-5 11:26 5 O+ n' j; h' h' H0 M
樓主這是中徑超差了,出現晃動的情況;如果在攻絲的時候沒有及時回轉,或回轉過多都會出現中徑超差的情況
; ?# Y& R9 [' n- \
正反運行是沒有錯,但不能回太多,不然容易造成中徑偏大,出現通規能過,止規晃動的情況
" f. V1 [; N6 e" P* K

點評

材質是2205雙向不銹鋼的,不好攻絲,所以要正反來回運行。這種情況下,用什么樣的絲攻能解決了??  發表于 2014-9-22 14:11
24#
發表于 2014-9-15 10:01:34 | 只看該作者
你這種改小底徑的做法行不通,到最后可能會出現通規過不了,止規還是可能晃動的情況;中徑偏大的典型情況;

點評

我現在準備重新選用絲錐,用不銹鋼專用螺紋絲錐,配合不銹鋼專用公司油,不知道能不能解決??  發表于 2014-9-22 14:20
有什么方法能解決了??  發表于 2014-9-22 14:10
25#
發表于 2014-9-15 10:07:21 | 只看該作者
用機器先鉸幾扣,然后再手鉸試試。

點評

這種方法都試過了,還是無法解決!!  發表于 2014-9-22 14:20
26#
發表于 2014-9-23 08:04:59 | 只看該作者
塔格奧 發表于 2014-9-15 08:09 , m$ v- Y( a) C! i
絲錐等級

. X; l- w' M! d9 O  eH1高
27#
發表于 2014-9-23 08:57:05 | 只看該作者
隨風用途 發表于 2014-9-15 09:57 : J7 A3 {- L# o0 L2 g+ _
正反運行是沒有錯,但不能回太多,不然容易造成中徑偏大,出現通規能過,止規晃動的情況

  T9 Y6 a! s! T5 [4 s在百度上找了個答案,感覺在理,你借鑒一下——————————在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由于扭矩大,絲錐被“咬死”在螺孔中,崩齒或折斷,螺紋表面不光,溝紋,尺寸超差,亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此,攻制不銹鋼螺紋時應采取相應的技術措施加以解決。  1、攻制不銹鋼螺紋時,“脹牙”現象比較嚴重,絲錐容易“咬死”在孔中,所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下,螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去螺距;螺距大于1mm時,螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去1.1倍螺距。# S$ J: C" l' K! y
  2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量,是關系到攻絲質量的關鍵。絲錐材料,應選含鈷或鋁超硬高速鋼;主偏角和螺距、絲錐把數有關,頭錐κr=5°~7°,二錐、三錐為κr=10°~20°;校準部分一般取3~4扣螺紋長度,并有0.05~0.1mm/100 mm的倒錐;容屑槽方向一般取β=8°~15°,可以控制切屑流動方向,對于直槽絲錐,可以將絲錐前端改磨成螺旋形;絲錐的前角一般為γp=15°~20°,后角為8°~12°。
' q$ P; h/ ^, |; K  ]* V+ F. r; B  3、可采用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。
3 K5 O! i" M4 ?- E) j( F) R  4、不銹鋼攻絲時,應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油+15%~20%CCl4;白鉛油+機油或其他礦物油;煤油稀釋氯化石蠟等。' ~! P# z  c( {9 Q' ?

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