這個零件有無更好的加工解決方案？加工中心刀具磨損太厲害了

六角車

材料先不淬火，粗鉆孔后再淬火，然后用硬質合金車刀精鏜孔，費效比會好一些。

純粹之火

niufang2 發表于 2014-8-25 17:18
1 V/ L1 A0 ]! |為什么一定要熱處理以后加工，不能在熱處理以前嗎，正負0.05，個人感覺熱處理變形能承受得起，
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1 q. v# p4 p* Y" _, H個人感覺 ...

客戶對那個臺階要求不嚴格的
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wangqing1

我一聽用鉸刀去毛刺，我就沒法回答了，你們怎么還能說這么多話？鉸刀去毛刺對面來說就是千古奇聞！

玖壹

進來學習了

longying1121

這要求用得著用鉸刀么？直接用9.0鉆頭鉆孔，再采用8.0鎢鋼銑刀全圓銑削，XY分兩三層鑼兩下就完事了。

wangnanxiang

學習啦

lgk861224

通過這個帖子，認識到一個現象：同一個問題（這個孔的加工方法）大家都會用自己最熟悉和擅長的方式去解決。擅長鉆頭的，擅長銑刀的，擅長鉸刀的，擅長鏜刀的，還有放電加工的。希望多一點這樣的帖子，讓我們多學點，有時候太專業了也不是好事。

luozhipinghn

同意30樓兄弟的意見！
9 l/ E* }+ q- `1 e. ?公差范圍這么寬，普通的高速鋼鉆頭就可以做到。但是硬度這么高鉆孔的話就算是硬質合金的鉆頭磨損也會比較快，而是用硬質合金鉆頭的話對機床以及刀柄夾頭甚至冷卻都會有比較高的要求。
所以我也覺得加工放在熱處理之前更合理，算上熱處理的變形尺寸的波動也應該會在公差范圍之內。
/ Y$ X+ K& D: T* r/ k  A  k1 r如果一定要在熱后加工的話個人建議直接先10.1合金鉆頭，然后再9.1合金鉆頭鉆穿，這么高的硬度，線速度搞個20-30米（如果階梯孔要清根的話直接用銑刀銑沉頭）。
# d6 |' W) y( u/ v8 s1 {# W! Y一點愚見！

藍天CLG

使用陶瓷刀片經濟實用

清飛揚

我們也做過55到58度工件真的是難搞，一塊板上面有幾百個孔，熱處理前余量留少了回來后加工不出來，當時也是到處找刀具。我記得好像用過山特維特6刃的，也是經不起搞，后來沒辦法換材料了。