最近在組裝特種機床，孔的位置精度太差

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讓一家專門制造大型設備廠做的焊接床身和一些零部件，結果發現，幾乎所有的孔，都是劃線打孔，結果直接導致了安裝時孔無法對準，裝不上，幾乎每個都要修，各位請問，你們組裝的單臺焊接床身的機床，各種零部件打孔都是如何制造的？也是劃線打孔嗎？

迷茫的維修

精加工基準面，再以基準打孔，或者配打

fitcwj

劃線點窩完全是工藝問題，如果大件加工都是數控設備自然不需劃線，再者，你的公差要求如果劃線可以滿足，也不用上五面體了。
2 ~( K4 d  q" F6 ?焊接床身的情況下，是否把變形問題處理好了

fmdd

我通常按照這樣的方式來給定螺孔、螺栓過孔的位置偏差
2 u% b- L+ s4 u7 e- O* }0 W
% _3 X( Z$ E, T1 C% yM6 ±0.1mm
1 N- r8 k" b0 BM8、M10、M12 ±0.2mm
9 G* u7 W6 G  u0 Q2 M螺栓過孔尺寸按普通配合來選，一般不需要緊配合和松配合

2 i3 I& U' L* l+ O6 U4 Y. p銷孔 ±0.02mm

ywjianghu

你的床身有多大，是否方便上個照片？
孔位的配合，很多情況下受加工條件的限制，需要人工定位。很考驗鉗工基本工的。
0 ^. y% s& ^$ ?如果是板料，即使用雕刻機點孔，也比人工準確很多。
但如果是很大的箱體，就需要很大的機床，就不一定能滿足了。

amone

基準偏了吧？機床通過夾具定位基準，不需要劃線

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對于精度不高的，可以考慮劃線打孔，節省成本。

the_cup_of_live

可以嘗試使用鉆套！

亡者慈悲

直接在一次加工不下床子。

xuyongyhy2010

關鍵看你裝的時候的精度，不是在不在哪干的問題！看裝的時候的間隙！