關于研發型企業，說說你們公司的研發

影子同學

剛跳槽到一個醫療設備的公司里，簡單說說吧。

在成立6年的小部門里，部門100多人，研發人員過半，領導也都是研發出身，所以比較重視研發，研發方向及技術由集團總工（博士）掌握，部門研發人員（研究生+本科生）負責技術轉化，項目周期一般在2年以上，最后部門生產人員負責批產。

由于公司是做整機設備制造的，所以研發主要做方案、整體結構、軟硬件設計，而零部件一律外協或外購，如步進電機、齒輪、軸承、導軌等，只用市面產品但不負責其設計、研究。

看到很多大俠討論到基礎工業，這個是不是應該歸于研究型的呢？基礎工業研究需要大量人力、財力和時間的投入，在跳槽前的單位跟我師傅搞了2年多氮化鈦鍍膜研究（我去之前我師傅已經搞了5~6年了），投入起碼也有上千萬吧，早幾天聽說剛出來的樣品全報廢了，對于這樣的研究，私企只能是望而卻步了吧？

工程機械液壓件

其實研發并不一定是開發出一個全新產品，很多是在市場現有的基礎上進行借鑒，仿制試制然后吸收消化，再進行細節的改進完善，這些都是需要沉淀的，我們做液壓件，剛開始仿制也是有模有樣，但是在微小細節的處理剛開始時還是比不上仿制對象的，但經過市場驗證整改后，這些問題大都能搞定，這種經歷會讓企業和技術人員能夠成長，這些改進都可認為是研發

曾經的自我

1.研發資金。如果大公司，之前有成熟的產品，并且盈利，那么新產品才有資金保證，總不能全靠貸款和融資，自給自足才是關鍵。
2.研發周期。有些產品研發周期太長，有多少老板可以堅持下來，一大堆人要養活，使得這個社會不得不急功近利。所以中國很多行業就是抄襲，真正自己搞研發的少，在市面見得產品都是相似的，就像手機，坐做來做去還是那兩個系統，其他沒有根本區別。
3.市場因素。很多行業對產品的要求并不一定非常高，市場發展迅速，如果不快速出產品占據市場，那就完全沒有立足之地了。所以只能放棄一步步走的發展，搞快速出產品的路子，不管完善不完善，先賣出去

leftwall

想當年做銀行磁卡寫磁設備的研發，要求寫磁（3條磁道寫入長度有要求）、讀磁成功率不小于99.9%，而且單卡1000次讀寫，詞條不能有明顯的刮痕。怎么調都是不合格，直到我離職也沒搞定。后來問怎么解決的，說是把國產的磁頭換成進口的就解決了。fxxk，浪費了老子那么多時間
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鷹老大，實際過程相當枯燥沒有技術含量。試驗機構是伺服電機帶著同步帶往復運動，有部件一端固定在同步帶上，另一端加持磁卡，磁卡在卡道內水平往復運動，在pc端設定往復運動次數后，執行如下動作循環“寫磁 讀磁 不讀磁 不寫磁”，基本是100次觀察下磨損和成功率，1000次再看一下，10張一組，測試沒達到要求就分別調整寫磁頭與讀磁頭與卡道的距離（也就是調整讀磁寫磁時與卡之間的壓力），并且換用不同客戶的磁卡測試。又一次好不容易測試成功了，過了一會兒小領導告訴我，磁卡的三條磁道寫入數據的長度有要求的，剛才第三磁道的數據字節數不夠（吐血）。改了之后寫讀磁錯誤率大幅上升，把樣卡都測沒了，再也沒有成功過。

GuDu_Yi

我覺得研發不一定非要搞所謂的高大上的東西，對大多數的小公司來說，還是要先跟隨、對標本行業內中NO1的那個，想辦法提高自己產品的性能、質量等，這個提高性能、質量的過程就是研發，當產品、設備的性能和質量超過原有的對標產品時，那就是創新了！

簡單一句話，研發就是想辦法把東西往好了做！

十九子

記得以前業內座談會的時候聽各國專家專門講過研發的資金流和時間問題。其實研發資金不一定靠公司產品市場cover。
在國外研發有這么幾種模式：成立自己的研究中心或與研究所和大學合作，資金分攤。向政府申請研發創新基金或項目。企業間搞行業聯盟，保持交流與合作，共同研發。專門的研發設計中心，靠出售研發成果或設計方案直接收回資金。

自己搞研發不現實，尤其是機械領域，搞到博士階段難免涉及到力學或材料領域，再后面就是化學、光學、聲學等等。理論還是小事，更需要大量的各類學科的儀器設備和大量的測試。很多實驗臺是獨一無二要專門設計的，有些看似簡單的小型檢測是需要超高精度價值不菲的儀器的，這些投入很大但回報率不高，所以單靠一個企業，尤其是中小企業是很難獨自承擔的。

說白了，研發創新還是需要一個大環境，自己成事難。國內很多專利發明在國外都呵呵呵，投入不一樣，產出的研發成果肯定水平不同。

良生

研究獲取知識，開發創造產品。所以研發也沒那么高大上，國內還是有很多的，但很初級，偏開發，還是模仿式開發。巿場己經存在，不需要巿場研究，直接產品開發。中間碰到問題，慢慢研究找出方法解決。
回到機械行業非標機研發，會發現最需要研發實力的是其中幾種關鍵功能部件，很多都是外購國外件，其余就是集成技術，如運動方案、總體結構等，這些又比較好模仿，就算沒有直接模仿對象，也能找到一些類似的。
深圳這邊，就是這種現狀，研發還是算重視，但停留在低水平研發上，大家都提高自己水平，公司研發能力才能提高。

zgsdcrc

我公司是一個小公司，技術人員不多，工作內容就是不停的改進設備性能，或者設計另一種相關的產品，不知道算不算研發？
我們公司和北一集團合作，設計鉆攻中心。其實市場上有很多這樣的生產廠家了，但我們并沒有抄襲同行業的產品，我們是自己調研市場，燃火根據市場的需求來設計產品的，整個產品都是獨立設計的，參與的人都是工作三四十年的老師傅，最后試車也沒有出什么問題，機床精度和剛性在同類產品中絕對沒得說。
最后總結了一下，這么多人參與設計的新項目，和我自己一人平時設計不同規格的產品過程大同小異（我設計的產品試車時基本也沒有問題），所以感覺設計的關鍵是先把相關的內容吃透，那樣的話基本設計的東西不會出問題！
現在國內很多制造企業剛開始在模仿，抄襲國外的產品，在模仿，抄襲中總結經驗，然后消化吸收，最后再在此基礎上創新，然后才能和國外的同類產品競爭。你差距那么大，連基礎都沒有還想創新，連產品性能都摸不透還想和別人競爭，不是很可笑嗎？

亡者慈悲

個人覺得研發類企業要么目標長遠，做別人所不能；要么腳踏實地，做別人有但比別人優的東西。公司一定要有一個比較好的戰略規劃，至少清楚自己現在在干嘛，以后怎么辦。

陶子成熟時

本人談談央企的研發
1.沒什么太大的核心技術，都是小改小革，高端技術直接照搬（用錢買系統）
2.平時很少研發新的產品，不像有些企業先做出樣車，有目標客戶后才開始根據客戶的需求進行研發設計
3.國企央企在研發設計上投入的較少
4.研發周期長，一個小設計搞好幾個月