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樓主: 逛逛論壇

陶瓷混合軸承,迷信廠家資料你就完蛋了

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11#
發表于 2014-7-10 20:14:07 | 只看該作者
本帖最后由 Pascal 于 2014-7-10 20:18 編輯
& ^' e1 K! N' L$ ?" r, ?% j% e) b  h8 Q+ _# L
1. “重載或彈簧保持預緊的主軸軸承,它幾乎和全鋼的軸承壽命是一樣的,而且還不耐沖擊力”
- s! ^5 j8 |! W  J1 q3 p7 |5 T    我只有在全鋼軸承滿足不了工況要求時,才會選擇陶瓷軸承。- I& a" Z3 W5 ^5 A3 s% T
2. 鋼球和陶瓷球軸承應用場合不同,不能簡單比較。) y7 ~' U4 T" G- T3 N2 @& K
3. 同樣大小的鋼球和陶瓷球軸承,承載能力是鋼球軸承強。原因LZ已經解釋了。
4 D) p/ \' i* r- @# n2 F4. 陶瓷球的優點品豐大俠已經說得差不多了,還有一個特性就是絕緣。4 N' W7 K0 P5 U% }; x2 z
5. 陶瓷球的失效機理是突然脆裂,沒有點蝕過程,所以不能用于航空發動機中。不過據Barden的最新研究,他們已開發出失效機理不同的陶瓷軸承。2 {4 b4 A4 \' _4 s) c2 ~2 T# b
6. 軸承制造商出于推廣產品的目的,樣本里或多或少都會對產品性能及應用范圍有所夸大。設計師當然不能只看制造商的樣本及資料,自己還要調研市場上的主流技術及各自優缺點,結合工況要求,再來權衡利弊。, m1 h, l& P$ H* i7 s
7. 好的設計師真心不容易,我感覺自己不是那塊料,早早就腳底抹油了。

點評

陶瓷球,比鋼球,肯定是更適合于高精密主軸,只是確切性能,有待驗證,樣本夸大,也不是一個兩個廠商慣用的伎倆。。。。  發表于 2014-7-11 10:54
總結的不錯  發表于 2014-7-10 22:38

評分

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angel1399793 + 1 思想深刻,見多識廣!
zerowing + 1 喜歡P大講軸承
老鷹 + 30

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12#
發表于 2014-7-10 22:20:26 | 只看該作者
其實有時優點就是缺點
13#
發表于 2014-7-11 03:27:11 | 只看該作者
看完想討論一點。
0 M7 d# e6 p4 I" K. h關于硬度的。軌道是60,滾動體是80。那一定是低硬度的先破壞嗎?這個說法本身是不嚴謹的。, b& p1 d) b2 N( @4 V/ j! X
首先說,如果是比較直接壓潰,那么軸承鋼圈是要先損壞的,這個沒錯。但是,你用軸承,比的不是直接承載,比的是疲勞,比的是耐磨。
* Z+ R5 O6 |  A0 z7 B而說疲勞,你必須知道金屬的疲勞設計和陶瓷的疲勞設計是不同的。一般金屬疲勞你可以用85%破壞來計算最終壽命(也有用50%的,也有用65%的)。但是陶瓷,你必須用99%甚至100%來計算。因為陶瓷的疲勞分布雖然也遵循正態分布,但是分布點卻是相當的分散。同時,陶瓷一旦開始出現疲勞,其裂紋擴展也是金屬不能比擬的。因此,你用85計算,可能遠不到那壽命就疲勞了。所以,你說陶瓷滾子的硬度不該更高嗎?
! j) n! D, t0 [6 x" G從這個角度上說,單看兩種材料的硬度,你不能簡單得出一個壓路機的結論來。這是不嚴謹的。

點評

得益  發表于 2014-7-12 13:55
說的有深度,不錯,材料不同,完全不同的理論,  發表于 2014-7-11 10:05

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14#
 樓主| 發表于 2014-7-11 06:37:05 | 只看該作者
各路大俠,昨晚酒多了,酒后胡言亂語,不要當真啊。
0 D9 x' A* m2 \" I9 C

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點評

剛性增加,的確接觸位置的橢圓面會減小,接觸壓力增大。但是別忘了,你還有一層油膜。無論是滾動軸承,還是滑動軸承,有沒有油膜承載是完全不同的。這段文字的結論下得太武斷。  發表于 2014-7-11 10:53
這段話明顯說得有問題。如果這段話是揭示全陶瓷軸承的,還有些道理。對于陶瓷滾動體配鋼圈的,那就是在扯淡了。另外,即使是針對全陶瓷軸承,這樣的說法也是有問題的。  發表于 2014-7-11 10:50

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15#
發表于 2014-7-11 08:50:04 | 只看該作者
不懂就容易被忽悠,估計樓主經歷過
16#
發表于 2014-7-11 09:06:24 | 只看該作者
小齒輪和大齒輪,
1 G0 n$ T) a/ o% v通常設計都是小齒輪硬度高,大齒輪硬度低,何解?

點評

呵呵,解釋的好!  發表于 2014-7-14 11:58
而且,滾道的應力循環永遠是以最大應力幅發生的。可以說,滾道的受力情況比滾子要差。  發表于 2014-7-12 02:18
闡釋,這個不能類比。從頻率上講,滾道的應力頻率要高于滾子。滾子每轉一圈只出現兩次應力循環,而且最大應力幅在一個公轉內只出現兩次。而滾道不同,可以這么說,有多少滾子,其頻率就是多少。  發表于 2014-7-12 02:16
兩位大俠講的很精辟。本人理論知識不太好,但是一條,我對所有的供應商都這一句話,哪家品牌的東西都能用,但是得用對地方,供應商有義務給我講明白,推銷的產品能不能適應我的工況,不能,再好的產品不用。  發表于 2014-7-11 21:43
同理,軸承珠子硬度高過滾道,是合理的  發表于 2014-7-11 13:22
首先,看看嚙合線就懂,其次,小齒輪齒數少,工作次數多,磨損大,再者,小齒輪提高硬度有工藝手段,大齒輪提高齒面硬度的工藝手段也少,要一個很大的工裝才能完成  發表于 2014-7-11 10:08
17#
發表于 2014-7-11 15:28:56 | 只看該作者
說的非常好  言簡意賅
18#
發表于 2014-7-11 21:24:12 | 只看該作者
贊一個
19#
發表于 2014-7-11 22:19:28 | 只看該作者
品豐-程 發表于 2014-7-10 16:51 5 s# P8 r: E8 ~# y4 f# i
樓主未考慮球體膨脹系數,耐腐蝕性,還有密度,還有種種特性的優點怕是樓主忽略了,不能以偏概全啊,而且陶 ...
/ T8 @8 S& U: C7 c& I  Q9 Y# x' C, `
去弄本nsk的軸承書,看看人家怎么寫的,里面都有詳細的介紹陶瓷軸承的

點評

我只能說樣本不是萬能的,每種材料,工藝都有其特性,不可以偏概全,不要說NSK的樣本了,FAG,SKF,IKO,THK,我都有天天翻。  發表于 2014-7-12 01:22
20#
發表于 2014-7-12 20:37:33 | 只看該作者
yestwp 發表于 2014-7-10 19:40 " d+ N2 w1 o" V1 n9 F2 Y, @2 O
17萬???轉???7 H( b6 x9 F. B5 j
. i/ j* m, R& C8 y
遇到神了

, \8 h+ E) d- C* s小磨頭 ,比如牙科鉆之類的,還有小軸承的滾道磨頭
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