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為防止42CrMo鋼的冷裂紋，焊前應進行預熱，控制好層間溫度和焊后熱處理是工藝的關鍵。
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7 ]4 u0 N9 \# }2 o(1)焊前嚴格清除工件表面的油污、鐵銹、水漬和毛刺。 + J- s2 A2 I+ i R( L
(2)將工件整體裝入井式加熱爐中預熱，預熱溫度為400℃，升溫速度80℃/h，保溫4h。 " f! s" L3 c$ z" |! L
(3)焊條使用前經350～400℃烘干，保溫2h，然后放入保溫筒內，隨用隨取。 * c8 ` M3 |) B& M; Q, B2 c% R- f
(4)采用直流反接(即工件接負極)，焊接電流180～220A，電流電壓23～25V，焊接速度180～190mm/min。 1 i% [) E. q4 w2 [% ~2 d3 C+ r
(5)在施焊過程中采用履帶式加熱器保溫，由兩名焊工在兩側對稱施焊，整個焊接過程連續進行，中途不得中斷，并力求縮短各層(道)焊縫的焊接間隔時間，選用靈敏度高、精度好的測量儀監測溫度變化，控制層間溫度在(350±20)℃的范圍內。在不產生裂紋的情況下，每個焊層盡量簿，一般不大于焊條直徑，每條焊道的引弧、收弧處要錯開，收弧時填滿弧坑。對每層焊道進行認真檢查，對已產生的氣孔、裂紋等缺陷須徹底清除后，再重新進行焊接。 6 [2 {" J+ e; ?- z3 e& ?- \) E
(6)為了減小焊接應力，用錘頭圓角為1.0～1.5mm的風鏟逐層錘擊焊道表面，相鄰兩焊層間的錘擊方向要相反。 - w1 d& A& `* [* C) ?3 d# M8 _
' ^5 o$ h; ], @$ b, R, v+ n(7)整個工件堆焊完畢后，在工件冷卻至350℃以前置于400℃的井式爐中，升溫至600～650℃，保溫4h，隨爐冷卻至150℃后取出空冷。升溫速度為80℃/h。去應力退火工藝如圖2所示。 - q# E' N5 G6 r% u5 z# o: O& ^' ?
4 }7 E6 s( U1 x9 B(8)去應力退火后,對堆焊表面進行磁粉探傷檢查,未發現裂紋等缺陷,機械加工后也未發現裂紋。 |
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樓主: 642093071
發表于 2014-11-22 15:57:27
