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為防止42CrMo鋼的冷裂紋，焊前應進行預熱，控制好層間溫度和焊后熱處理是工藝的關鍵。, O+ |2 R7 [0 P
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(1)焊前嚴格清除工件表面的油污、鐵銹、水漬和毛刺。
d0 I f/ x8 H% W(2)將工件整體裝入井式加熱爐中預熱，預熱溫度為400℃，升溫速度80℃/h，保溫4h。
8 O0 ~" p) N& e# f# \(3)焊條使用前經350～400℃烘干，保溫2h，然后放入保溫筒內，隨用隨取。 * c8 ` M3 |) B& M
% U8 m$ Y) `/ U+ {(4)采用直流反接(即工件接負極)，焊接電流180～220A，電流電壓23～25V，焊接速度180～190mm/min。 ! [( X- S* m! k( B0 P, M% Z
(5)在施焊過程中采用履帶式加熱器保溫，由兩名焊工在兩側對稱施焊，整個焊接過程連續進行，中途不得中斷，并力求縮短各層(道)焊縫的焊接間隔時間，選用靈敏度高、精度好的測量儀監測溫度變化，控制層間溫度在(350±20)℃的范圍內。在不產生裂紋的情況下，每個焊層盡量簿，一般不大于焊條直徑，每條焊道的引弧、收弧處要錯開，收弧時填滿弧坑。對每層焊道進行認真檢查，對已產生的氣孔、裂紋等缺陷須徹底清除后，再重新進行焊接。 9 ^( b. r q2 }4 k5 L# j
(6)為了減小焊接應力，用錘頭圓角為1.0～1.5mm的風鏟逐層錘擊焊道表面，相鄰兩焊層間的錘擊方向要相反。 - w1 d& A& `* [* C) ?3 d# M8 _0 }: {1 H/ i# d3 s2 S% K$ f
(7)整個工件堆焊完畢后，在工件冷卻至350℃以前置于400℃的井式爐中，升溫至600～650℃，保溫4h，隨爐冷卻至150℃后取出空冷。升溫速度為80℃/h。去應力退火工藝如圖2所示。 - q# E' N5 G6 r% u5 z# o: O& ^' ?7 v a% @0 w* q9 `. T/ N/ R
(8)去應力退火后,對堆焊表面進行磁粉探傷檢查,未發現裂紋等缺陷,機械加工后也未發現裂紋。 |
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樓主: 642093071
發表于 2014-11-22 15:57:27
