高硬度難加工材料的切削和高速加工用超硬刀具方案

楊帥

-—社區新特優產品推薦：華菱超硬非金屬粘合劑超硬刀具

華菱提供如下難加工材料和高效率加工方面的刀具產品及解決方案：

1，高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵等高硬度合金鑄鐵，高錳鋼等耐熱耐磨鋼的粗加工和精加工【可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯】

2，熱處理后的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、氮化鋼、工具鋼、模具鋼熱后硬切削，可斷續切削【刀片的韌性和耐磨性能優異；單邊背吃刀量ap可達7.5mm，可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件】

3，其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金，難熔合金及碳化鎢，鎳基，鈷基合金的加工以及熱噴涂噴焊件的硬面加工【可訂做非標，來圖來樣加工】

4，普通灰口鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵的高速切削【刀具壽命是合金刀具壽命的10-20倍】

更多資料見官方網站：http://www.hlcbn.com  
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華菱超硬公司簡介：原河南超硬材料研究所，國內超硬刀具生產基地，在立方氮化硼刀具間斷切削領域，引領著世界一流水平，在超硬刀具學術界享有很高聲譽，是目前國內唯一一家非金屬粘合劑CBN刀具，抗沖擊能優異，且與目前普遍使用金屬結合劑的氮化硼刀具相比，其優勢在于：避免了因加入金屬結合劑導致的氮化硼刀片易碎裂和耐用度的降低。華菱超硬刀具：

    1，CBN刀具行業唯一國產化品牌。

    2，硬材料加工行業用戶中最知名的刀具品牌。

    3，“量體裁衣”式服務，專業、高效。

    4，致力于高硬度切削和高速切削領域完整的刀具產品及方案設計。

刀具材質牌號及優勢：

刀具牌號	加工類型	應用范圍
BN-K10	精加工	適用于灰鑄鐵和耐磨合金鑄鐵材料的連續精加工，如制動鼓、剎車盤、飛輪、缸套等工件的精車和高硬度鑄鐵材料的精加工。
BN-K20		適用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵，粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速精鏜孔。
BN-H10		適用于硬鋼材料的連續精加工或輕微斷續精加工，如“以車代磨”齒輪、軸承等。
BN-H20		適用于硬鋼材料的中/強斷續精加工和超高速精加工，如各種仿形軸件和高精密齒輪、軸承的車削和小型內孔的加工。
BN-K1	粗精加工均可用	追求高的抗沖擊性能，針對高硬度短鐵屑工件研發，具備高硬度的同時，其抗沖擊性能更優異，適合大余量粗加工高硬度鑄鐵件如高鉻合金，高鎳鉻合金，冷硬鑄鐵，白口鑄鐵；廣泛應用于礦山機械，冶金機械，水泥、電力設備耐磨備件行業。
BN-S20		抗沖擊性和耐磨性的完美平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。適用于各種高硬度難加工材料，如高溫合金、耐熱耐磨鋼、大型鑄鋼件、淬火鋼、氮化鋼、滲碳鋼材料的加工。
BN-S30		追求高耐磨性和適當的抗沖擊性，適合于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵及粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速高效鏜削、銑削加工，

備注：其他材質新牌號，恕不另行通知；金屬切削方面的加工難題，我們均可嘗試為您解決。     

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    應用案例一：加工高硬度鋼件的刀片材質牌號及性能優勢：

   BN-S20牌號：粗精車HRC45—79硬度的高硬度鋼件。如對熱處理后高硬度高速鋼，Cr12MoV模具鋼，GCr15滾動軸承鋼，9SiCr工具鋼，45鋼，40Cr，42CrMo，20Cr，15CrMo，65Mn等熱處理后高硬度鋼件。也可對鑄態耐磨鋼件ZGMn13進行進行拉荒粗車，可對熱處理高硬度鋼件進行大余量粗加工，能承受強斷續切削，是目前廣泛受用戶使用的一種超硬刀具。刀片實例和加工案例如下圖【屬于機夾可轉位刀片】：

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# j* G) `0 l* y( d    配用刀排和銑刀盤如下圖（BN-K1，BN-S20，BN-S30牌號機夾刀片配用刀排和刀盤如圖） ：

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       BN-H20牌號：適合高速精車HRC45—HRC68硬度的高硬度鋼件，如對，40CrMo，20CrMnTi齒輪熱后硬車削；BN-H20采用陶瓷基結合劑，導熱率更高，適合對熱處理后高硬度鋼件如淬硬鋼，氮化鋼，滲碳鋼等進行高速精加工。BN-H20牌號精加工刀片實例如下圖：
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' o1 I' x) }3 m% P& iBN-S20和BN-H20牌號加工高硬度鋼件切削參數

加工材質	推薦切削參數及刀具牌號
	切削線速度 Vc（m/min）	吃刀深度ap(mm)	進給量 Fr（mm/r)	刀具牌號
高硬度鋼件 （硬度：≧45HRC）	50-150(粗加工)	1-10	0.15-0.7	BN-S20
	70-250（精加工）	≤1	0.05-0.35	BN-S20或 BN-H20
高溫合金 （硬度≧35HRC）	100-200(粗加工)	1-10	0.2-1	BN-S20
	150-350（精加工）	≤1	0.05-0.3	BN-S20或BN-H20

   備注：高硬度鋼件包含但不局限于淬火鋼和耐熱鋼件材質，譬如模具材料最常用的H13，T10鋼，硬度一般在HRC45～HRC68之間，部分氮化鋼在HRC65以上，均可采用BN-S20或BN-H20牌號加工。

   使用說明：在加工此類高硬度鋼件時，如果加工余量小于0.5mm常采用BN-H20牌號，當加工余量大需要粗精車一把刀或者強斷續切削時采用BN-S20牌號。     

         應用案例二：加工高硬度鑄鐵材料的刀片牌號及使用說明

　  鑄鐵件上的硬質點、氣孔、表皮激冷層、夾砂等確實給加工過程帶來一些問題，加快了刀具的磨損或造成刀具破損，特別在流水線上大批量加工鑄鐵件時，刀具的破損或快速磨損會打亂流水線的工作節拍，降低生產效率；大型鑄鐵件表面精加工時，中途換刀會影響加工質量，如白口鑄鐵、高鉻鑄鐵等材質的礦山、建材、冶金機械配件均為抗磨鑄鐵。華菱超硬2007年推出可粗加工HRC35-HRC68高硬度鑄鐵的高韌性高硬度刀具牌號BN-K1，自此，刀具在高硬度鑄鐵件的粗加工方面取得了的跨時代的意義。而BN-S30牌號刀具的研制成功，在加工耐磨鑄鐵的減磨鑄鐵領域如HT200、HT250、QT600、QT700、QT800等取得重大突破，其耐磨性能和硬度更高，適合以更高的速速度來提高灰口鑄鐵和珠光體球墨鑄鐵的加工效率。如下圖：

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高速加工鑄鐵的切削參數及對應刀具牌號

加工材質	推薦切削參數及刀具牌號
	切削線速度 Vc（m/min）	吃刀深度ap(mm)	進給量 Fr（mm/r)	刀具牌號
硬鑄鐵 （硬度：HRC35—68）	35-90(粗加工)	1-10	0.15-0.7	BN-K1
	60-180（精加工）	≤1	0.05-0.35	BN-K1或BN-K10
灰口鑄鐵/球墨鑄鐵	150-500(粗加工)	1.5-10	0.2-1	BN-S30
	300-1500（精加工）	≤2	0.05-0.45	BN-K20或BN-S30

  

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非金屬粘合劑CBN刀具？不是陶瓷結合劑，還是另有介質

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