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對于現(xiàn)在的紡織行業(yè)色彩的搶眼無疑是吸引消費(fèi)者的優(yōu)勢，當(dāng)一種或多種顏色成為一個品牌的標(biāo)志時，色彩的控制成了一種巨大的挑戰(zhàn)，這是一款輕巧易用、可靠耐勞、精準(zhǔn)測量的色差儀就成為服裝生廠商的最愛。 據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和色差儀的測量數(shù)據(jù)分析，就半精紡紗線色差問題作了分析，對在生產(chǎn)中原料的選配、染色、生產(chǎn)工藝、設(shè)備等技術(shù)及管理上提出了控制方法。 半精紡大多是色紡，其產(chǎn)品與紗線染色相比，色譜齊全，色牢度好，毛羽少，色差儀的色彩數(shù)據(jù)完美并有新型功能性纖維的加入，使其產(chǎn)品越來越受到消費(fèi)者青睞。然而色差問題，是客戶對半精紡紗線投訴焦點之一，也是半精紡生產(chǎn)中的技術(shù)及管理上的難點。為了解決這一問題，提高客戶的滿意度我們采用色差儀和色彩數(shù)據(jù)庫相結(jié)合的方式來管理色彩。 色差儀的實驗測量數(shù)據(jù)分析顯示半精紡紗線的色差問題主要有3大類： 1.成衣織片色擋； 2.小樣與大貨、同色號不同批次之間的色差； 3.色點，色粒問題。 根據(jù)色差儀數(shù)據(jù)分析出的和經(jīng)驗積累的色差產(chǎn)生原因，要想控制色差就要出這些方面下手。 對于散纖染色的色差 根據(jù)客戶需求的顏色方案利用色差儀和色彩管理系統(tǒng)與客戶溝通，確定好色彩方案，客戶要求的原料經(jīng)過散纖染色，染成不同顏色的有色纖維，再由染廠拼成紗線所要求的顏色及色光，然后根據(jù)色差儀和配色方案拼成的各種有色原料成份比例，紡廠再組織生產(chǎn)。因此對成品紗線中顏色的控制，首先應(yīng)從源頭抓起，投料時應(yīng)對各種各色纖維利用色差儀和色彩管理系統(tǒng)嚴(yán)格驗收把關(guān)，否則成紗的顏色、色光很難達(dá)到客戶滿意的要求。 一般散纖染色造成色差問題有以下幾種情況： 1.染廠造成的色花及缸差，是影響色差的重要原因； 2.原料的實際投缸重量與拼毛色卡上所需的重量不符，造成原料比例不準(zhǔn)，引起色差； 3.些缸號的原料回潮過低、過濕，或者有些纖維染色后纖維損傷太大等因素，引起后道加工過程中對不同缸號的原料損傷過大，造成落雜過大，引起成紗中原料成份比例不同，使成品紗的顏色與小樣或批與批之間顏色不同。 根據(jù)以上情況的分析，在投料前應(yīng)利用色差儀加強(qiáng)對染色纖維進(jìn)行驗收和品質(zhì)的控制，對每缸的顏色應(yīng)嚴(yán)格按拼毛色卡逐缸對照，根據(jù)色差儀的顏色數(shù)據(jù)的變化及時發(fā)現(xiàn)色花、色澤不準(zhǔn)等情況。同時還應(yīng)結(jié)合回潮，逐缸驗收其投缸數(shù)量，以免漏缸，漏包等現(xiàn)象。還應(yīng)應(yīng)用色差儀檢查每缸有色原料的品質(zhì)，對色牢度不佳或纖維嚴(yán)重?fù)p傷的缸號堅決淘汰，重新補(bǔ)色，并且色差儀的色彩數(shù)據(jù)及時反饋給染廠進(jìn)行分析，以便染廠根據(jù)色彩數(shù)據(jù)利用色差儀和色彩管理系統(tǒng)重新調(diào)整工藝及調(diào)換染料及助劑，以求達(dá)到色澤，數(shù)量、品質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)定的目的。 對于和毛工序中的色差 半精紡紗線的色差的關(guān)鍵工序在和毛工序，要堅持以“橫鋪直取，立體混合”為準(zhǔn)則。首先要利用色差儀確定好有色原料，以及原料比例。然后對不同缸號的有色原料，應(yīng)先手工扯松或經(jīng)過開松，再對各缸號的原料嚴(yán)格按工藝要求鋪層，以減少整批原料長片段的色差。和毛機(jī)一般要經(jīng)過二遍，有些品種甚至更多。 現(xiàn)在流行色的半精紡?fù)ǔＪ巧彛谏徤a(chǎn)過程中，利用色差儀控制顏色，色光的及色點是半精紡紗線質(zhì)量控制中極其重要的一環(huán)，在生產(chǎn)中防止色差及色粒主要利用色差儀分析抓住其成份比例加以控制。但是這不是在單一環(huán)節(jié)利用色差儀完全監(jiān)控就能實現(xiàn)的，在各個環(huán)節(jié)都應(yīng)精心控制。
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發(fā)表于 2014-6-11 10:45:25
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