干熄焦技術(shù)發(fā)展

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一、國外干熄焦最新技術(shù)及發(fā)展趨勢

（一）干熄焦工藝發(fā)展概況

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干法熄焦簡稱干熄焦（CDQ），是相對于濕熄焦而言的采用惰性氣體熄滅赤熱焦炭的一種熄焦方法。干熄焦能回收利用紅焦的顯熱，改善焦炭質(zhì)量，減輕熄焦操作對環(huán)境的污染。

干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦裝置是1917年瑞士舒爾查公司在丘里赫市煉焦制氣采用的。20世紀(jì)30年代起，前蘇聯(lián)、德國、日本、法國、比利時等許多國家也相繼采用了構(gòu)造各異的干熄焦裝置。干熄焦裝置經(jīng)歷了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的發(fā)展過程，由于處理能力都比較小，發(fā)生蒸汽不穩(wěn)定、投資大等因素，這一技術(shù)長期未得到發(fā)展。到了20世紀(jì)60年代，前蘇聯(lián)在干熄焦技術(shù)工業(yè)化方面取得了突破性進(jìn)展，在切列波維茨鋼鐵廠建造了帶預(yù)存室的地上槽式干熄焦裝置，處理能力達(dá)到52-56t/h。這種帶預(yù)存室地上槽式干熄焦工業(yè)裝置解決了過去干熄焦裝置發(fā)生蒸汽不穩(wěn)定等問題，實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定的熱交換操作。20世紀(jì)70年代，全球范圍內(nèi)的能源危機(jī)進(jìn)一步推動了干熄焦技術(shù)的發(fā)展。日本首當(dāng)其沖，在能源短缺、節(jié)能呼聲高漲的背景下，從前蘇聯(lián)引進(jìn)干熄技術(shù)和專利實施許可，經(jīng)過消化移植，在大型化、自動化和環(huán)境保護(hù)措施等方面有所發(fā)展。到了20世紀(jì)90年代，日本建成投產(chǎn)了單槽處理能力為56-200t/h的多種規(guī)模的干熄焦裝置39套，干熄焦率約占日本高爐焦用量的80%，是干熄焦裝置應(yīng)用最多的國家之一。

4 J" Y! d0 D D' a( p e' L

目前，日本新日鐵、NKK、德國蒂森·斯梯爾·奧托公司在干熄焦技術(shù)上處于領(lǐng)先水平。這些公司在擴(kuò)大干熄焦裝置能力、改善冷卻室特性、熱平衡、物料平衡、自動化、環(huán)保等方面實現(xiàn)了最佳化設(shè)計，其處理能力和裝置的先進(jìn)性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過前蘇聯(lián)，并形成了各自的特點，見表1。

表1 烏克蘭、日本、德國干熄焦技術(shù)對比表

- V* e m" ?0 M

4 z* Y& [8 y, R* J & s, h! i) ?+ y# F& @7 ~0 n; ~2 R! ^+ p% _$ n( ?1 o" G' T- z" b/ [6 ~0 @- e7 A7 X5 W( w, h: T0 \0 A( R: V4 f6 ^# @4 f9 J2 J0 Z+ P0 j9 G8 x' N. r* }0 @7 s) d6 c1 s' d" v& U$ |; C f- A! d$ c( F9 r% k2 `- }8 a! i* B, N! ~7 @/ ^- q! r1 R; D0 Q1 U/ Y1 H6 M2 o, d% d Q& D, e& O0 P) w; _+ v* F* h& K0 N! x& C: K" }" b! l7 D9 o: v q4 y* g4 ` m2 a' b% A5 k) [" [7 b- x# j6 B! Q* } O7 l# D) n3 |2 F) m- g" B6 s+ x5 y& d0 \, E: t2 p# r. s( A- f- J3 x; r- h/ x. r( G# p7 z; }2 r: u5 }% E0 U; x$ H( T. r3 r" e, d6 [$ x9 }( s# b& J" Z2 o! T* ~; m: Z F& m8 O* z# m1 H; x6 o( O8 o: ~0 X/ Y8 q9 J6 d. K$ o5 r( a0 h* s- z; w1 c

& u1 S: X) v4 _* p+ ~' m 項目	; G) Z7 N, e8 V4 l# \/ X* h 烏克蘭	; \7 V: B# C3 v. h4 f& } 日本	德國
處理能力(t/h)	50、70	56-250	) a7 D0 r0 i- v 75-170
控制方式	9 `8 Z6 H2 d# p 三型儀表	三電一體化	三電一體化
+ j* s: a2 l- ]# d8 J 氣料化(m3/t)	1500-1750	1200	1000
干熄焦槽形狀	圓形	圓形	4 f* F7 g) Y2 v) l/ f 方形、帶水冷機(jī)柵和水冷壁
8 o& Q+ G/ r' V 一次除塵器	有	有	無
裝料料種	, \# c! ^0 ^' u3 F4 ` 無	有	無
" z; W: m% G$ p8 J8 l 噸焦能耗(kWh)	22	17	13
* M$ C) ^" F2 Z3 B/ [. _ 開發(fā)時間(20世紀(jì))	7 m" f8 ?% K" _ 60年代	2 M4 K8 B7 O. B2 K! g. ] 70年代	80年代

9 O# F: Y; `' S. G5 w

除前蘇聯(lián)、日本、德國擁有干熄焦裝置外，印度、韓國、波蘭、羅馬尼亞、巴西、土耳其、尼日利亞和我國都相繼建成了干熄焦裝置。

% W* [7 I3 R2 n6 t' R

（二）工藝技術(shù)特點

' c, Z0 T- W j+ Z5 P, x

與常規(guī)濕法熄焦相比，干熄焦主要有以下三方面特點。

9 I% n/ X& E/ B3 R( ?; t

1、回收紅焦顯熱

出爐紅焦顯熱約占焦?fàn)t能耗的35%-40%，干熄焦可回收80%的紅焦顯熱，平均每熄1t焦炭可回收3.9-4.0MPa、450℃蒸汽0.45-0.55t。據(jù)日本新日鐵對其企業(yè)內(nèi)部包括干熄焦、高爐爐頂余壓發(fā)電等所有節(jié)能項目效果分析，結(jié)果表明干熄焦裝置節(jié)能占總節(jié)能的50%。可以說，干熄焦在鋼鐵企業(yè)節(jié)能項目中占有舉足輕重的地位。

+ B' E0 f/ N$ n; `) Y

2、改善焦炭質(zhì)量

干熄焦與濕熄焦相比，避免了濕熄焦急劇冷卻對焦炭結(jié)構(gòu)的不利影響，其機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、真比重都有所提高。M40提高3%-6%，M10降低0.3%-0.8%，反應(yīng)性指數(shù)CRI明顯降低。冶金焦炭質(zhì)量的改善，對降低煉鐵成本、提高生鐵產(chǎn)量、高爐操作順行極為有利，尤其對采用噴煤技術(shù)的大型高爐效果更加明顯。前蘇聯(lián)大高爐冶煉表明，采用干熄焦炭可使焦比降低2.3%，高爐生產(chǎn)能力提高1%-1.5%。

同時在保持原焦炭質(zhì)量不變的條件下，采用干熄焦可擴(kuò)大弱粘結(jié)性煤在煉焦用煤中的用量，降低煉焦成本。兩種熄焦方法焦炭質(zhì)量指標(biāo)對比見表2。

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表2 干熄焦工藝和濕熄焦工藝焦炭質(zhì)量對比

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. t# w( j; m* u+ I. e$ F5 r3 `1 H; w# D `% \, y3 B$ Q X4 t' G% m g3 a2 S3 Z/ _9 x# ^7 P! S7 n- x8 }* B! J- P+ ?9 T% v7 {( p+ Z1 E. z# o5 Q3 |1 ?: ?9 |$ Q$ \' K. Q7 ]+ a" Q, ]# {$ P. K' ^- X8 q& J# s+ i' s& r* N! y& J; a5 o- L* n0 {: r. {' r8 \7 h& a) c# I0 e" P& P; j6 S" g' a6 {% K; h1 e5 b( O$ L5 c8 J- P2 Q- Z1 E* G! @8 H. L) q1 i4 W+ r; V0 t! N/ ?4 P5 M% m; X/ d! @& [& y G3 z* e9 ~. i7 O f. u- m$ |& e: l: ^* M6 ^- b9 p! A2 V0 w/ y6 b4 C& a- O: ~* R8 X- E9 Z. v; p0 w* ^( O* ]3 S& l3 ^7 r% C; P+ u$ J

6 w% [4 z" ]& C2 {' J- c3 K 焦炭質(zhì)量指標(biāo)	濕熄焦	干熄焦
* c& T- Y1 |9 V6 }, ?1 |4 h! d 水分(%)	) x% D2 q! Z. O0 e, Q9 `: g' Q0 l 2-5	0.1-0.3
灰分(干基)(%)	, \2 c: f+ v+ e) W, F, I 10.5	10.4
揮發(fā)分(%)	0.5	0.41
M40(%)	+ G( [% I, n3 \! m/ | 干熄焦比濕熄焦提高3%-6%
M10(%)	7 E! R. \2 f; {6 o: Q6 Y1 c 干熄焦比濕熄焦改善0.3%-0.8%
篩分組成:>80mm(%)	11.8	$ z. o, K' Z( K) b, k0 o v 8.5
. F; V P. J* T, q. N 80-60mm(%)	1 V# I( O& S& a& | 36	0 n8 h& o7 U8 }; b, N4 b+ Q" o# d 34.9
60-40mm(%)	. ?$ [) b3 V2 N 41.1	44.8
; ]9 Y q4 C# a8 {0 y. U8 _ 40-25mm(%)	8.7	! Z; h9 f8 N0 e b; R 9.5
<25mm(%)	4 j/ A% t. X" J. i- X9 V( D! |9 l+ j 2.4	2.3
平均粒度(mm)	65	55
% U) Y0 E5 j$ _' \7 V3 G CSR(%)	m5 a9 }' K8 y. G# { 干熄焦比濕熄焦提高4%左右
真密度(g/cm3)	5 z! t l1 J" l# c: T( }4 o 1.897	1.908

3、減少環(huán)境污染

5 ?6 [5 I5 f) F

常規(guī)的濕熄焦，以規(guī)模為年產(chǎn)焦炭100萬噸焦化廠為例，酚、氰化物、硫化氫、氨等有毒氣體的排放量超過600t，嚴(yán)重污染大氣和周邊環(huán)境。干熄焦則由于采用惰性氣體在密閉的干熄槽內(nèi)冷卻紅焦，并配備良好有效的除塵設(shè)施，基本上不污染環(huán)境。

另一方面，干熄焦產(chǎn)生的生產(chǎn)用汽，可避免生產(chǎn)相同數(shù)量蒸汽的鍋爐煙氣對大氣的污染，減少SO₂、CO₂排放，具有良好的社會效益。兩種熄焦污染情況見表3。

表3 干熄焦工藝與濕熄焦工藝污染對比  單位：kg/h

7 \$ z S5 A @3 Z

+ ?' h5 J' v0 |5 }, h9 |6 f4 k ( \" V. p8 G* o, P( [ V, H" U) Y/ D6 E4 y4 C& h4 Z& {3 T8 c' \ e" @ Y% v+ M- H2 V! g! V+ ^+ m5 z. }2 H- v R4 a4 u/ q, e# g% p0 e$ L! N# J, y- H: G( R6 k7 ?( V( O& O- y# g: g& g' W# {) \1 g# h# @' A# c, r- B9 \) \. V( s& ]& E9 j4 x5 S0 X1 F8 E/ q

生產(chǎn)方式	" I1 U* a9 p1 i8 X6 U" B# M' x ^ 酚	9 W9 O3 [/ |6 ?4 K& ~; z 氰化物	9 w/ i) R& g& n- R1 W/ k5 V' ?- D 硫化物	6 E Q( o0 N6 C! U" @4 g. V) f' x; k 氨	焦塵	一氧化碳
7 k$ s' W: s0 O6 y0 _/ c/ R* ~ 濕熄焦	& y9 M& t( v* Q N1 u/ ]) w 33	" m2 M* j9 H3 H 4.2	7.0	14.0	% N, H9 p2 q. T* y; @) _# h& r4 L 13.4	21.0
干熄焦	3 Q: D) X; F, g+ ~& B7 E( R3 b4 u0 n 無	) P7 O: b/ U5 x: D- b- C, f 無	2 s, o9 @( d# V7 a( } 無	無	8 f; D: U+ h* C+ |) _* y 7.0	7 _# w' k1 f. t* l t' }3 L' \ 22.3

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（三）國外干熄焦工藝的最新技術(shù)及發(fā)展趨勢

隨著干熄焦技術(shù)的推廣應(yīng)用，干熄焦設(shè)備的高效化、大型化成為20世紀(jì)80年代中期以來的發(fā)展趨勢。建設(shè)大型干熄焦裝置，具有占地面積小、降低投資和運行費用、生產(chǎn)操作、自動控制、維修與管理簡便、勞動生產(chǎn)率高等優(yōu)點。20世紀(jì)80年代中期以來，日本相繼開發(fā)設(shè)計并建成了單槽處理能力分別為110t/h、150t/h、180t/h、200t/h以上的大型干熄焦。干熄焦單槽處理能力按焦?fàn)t組生產(chǎn)規(guī)模確定，以一套配置，不配備備用干熄焦裝置，當(dāng)干熄焦裝置檢修時，啟用濕法熄焦。

干熄焦大型化帶來了工藝技術(shù)和裝備的一系列改進(jìn)，使干熄焦技術(shù)發(fā)展到一個新的水平。主要的改進(jìn)措施如下：

1、裝料裝置的改進(jìn)

提高干熄焦處理能力，不是單純加高干熄槽高度，而是采取加大直徑來增大干熄槽容積，選擇合理的高徑比H/D，使投資要經(jīng)濟(jì)一些，結(jié)構(gòu)要緊湊一些。但隨著干熄槽直徑的加大，槽內(nèi)面料偏析而更加不均勻。針對這個問題，在裝料裝置溜槽的底口設(shè)置一個布料料鐘，不僅解決了裝料偏析，同時由于布料均勻使冷卻氣體分布均勻，通過焦層阻力減小，使焦炭冷卻速度也較為一致。因此，使冷卻氣體循環(huán)量下降200-300m³/t，從而降低了循環(huán)系統(tǒng)的動力消耗。

2、實現(xiàn)連續(xù)排焦

前蘇聯(lián)和日本以前的設(shè)計，都是采用間歇排焦，即用多道閘門交替開閉或振動給料器與多道閘門組合方式，這種排焦裝置的結(jié)構(gòu)和程度控制較復(fù)雜，且還造成干熄焦槽內(nèi)溫度壓力頻繁波動。

日本新日鐵對此進(jìn)行了改進(jìn)，采用電磁振動給料器和旋轉(zhuǎn)密閥組合成連續(xù)排焦裝置。實現(xiàn)了連續(xù)不間斷排焦，克服了間歇排焦之不足。這種裝置結(jié)構(gòu)緊湊，降低排焦設(shè)備高度5m左右。

德國TOSA公司采用的是方形干熄槽，冷卻室下部設(shè)計為多格溜槽，每格裝有擺動式排焦裝置，通過擺動閥按順序連續(xù)排焦，也解決了間歇排焦溫度壓力不穩(wěn)定的問題。

3、采用旋轉(zhuǎn)接焦方式

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采用旋轉(zhuǎn)接焦方式是防止接焦裝焦偏析的措施，克服了過去采用矩形焦罐接焦形式的焦粒偏析和裝焦布料的不均勻。其優(yōu)點除此之外有以下四點：

一是圓形焦罐與矩形焦罐相比，在相同有效容積下，重量減輕，圓形焦罐的有效容積比大，為88%，矩形為65%；

5 ^0 q4 B' @# {6 O

二是由于重量減輕，提升機(jī)能力可降低，節(jié)省投資和運行費用；

三是圓形焦罐受熱均勻，使用壽命相對延長；

8 M/ ] y) \% N( I$ F; Y+ g6 z+ O

四是圓形焦罐接焦均勻，提升機(jī)導(dǎo)軌受力平衡，避免了矩形焦罐載荷不均對一邊提升導(dǎo)軌的過度磨損。

4、節(jié)能措施

新日鐵采取在循環(huán)風(fēng)機(jī)后，即入爐前增設(shè)給水預(yù)熱器，降低入爐氣體溫度。德國TOSA在干熄槽冷卻室安裝水冷壁、水冷柵，都是為了提高冷卻效率的節(jié)能措施，并使噸焦循環(huán)氣體量下降。采用水冷壁、水冷柵方式，氣料比降至每噸焦1000m³，噸焦能耗13kWh，僅為前蘇聯(lián)干熄焦噸焦能耗的60%。

0 l5 U6 N6 D! c+ @

5、鍋爐設(shè)備

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防止干熄焦廢熱鍋爐爐管磨損，是一個關(guān)鍵問題。近年來，采取了許多耐磨耐蝕技術(shù)措施，使鍋爐故障率大大降低，保證了干熄焦裝置的正常安全運行。

日本電價昂貴，為增加發(fā)電量提高效益，日本的干熄焦噸焦產(chǎn)汽量高達(dá)600-700kg，蒸汽壓力10MPa以上。

6、提高設(shè)備的可靠性

采用無備用干熄焦方式，對設(shè)備可靠性、作業(yè)率要求更高。日本干熄焦設(shè)備可以達(dá)到1.5年檢修一次，作業(yè)率達(dá)到98%。干熄焦控制全部采用三電一體化方式，實現(xiàn)了全自動操作。

二、國內(nèi)干熄焦工藝應(yīng)用情況

（一）基本概況

1 u% y/ c5 z5 w9 f

我國干熄焦技術(shù)的應(yīng)用，始于上海寶鋼。1985年，上海寶鋼一期工程引進(jìn)日本4*75t/h干熄焦裝置并正式投產(chǎn)運行，這是我國最早引進(jìn)投產(chǎn)的干熄焦裝置。同年，上海浦東煤氣廠引進(jìn)前蘇聯(lián)2*70t/h干熄焦裝置，并于1994年投產(chǎn)。1991年和1997年寶鋼二期、三期采用日本技術(shù)的兩組4*75t/h干熄焦，2001年首鋼采用日本技術(shù)的1*65t/h干熄焦裝置相繼建成投產(chǎn)，2003年馬鋼的干熄焦工程被列入“九五”國家重大引進(jìn)技術(shù)消化吸引項目——干熄焦消化吸收創(chuàng)新“一條龍”項目工程，是國內(nèi)第一條自行設(shè)計制造，國產(chǎn)化率達(dá)90%以上的干熄焦裝置。此外，武鋼、鞍鋼、昆鋼、通鋼等國內(nèi)鋼鐵企業(yè)也都在進(jìn)行干熄焦工藝的建設(shè)。迄今為止，國內(nèi)已有17套干熄焦裝置投入運行。

（二）國內(nèi)冶金焦化行業(yè)特點和干熄焦發(fā)展趨勢

1 a- e) m, s8 F# N! D! c

首先，我國是產(chǎn)焦大國，焦?fàn)t多，且爐組生產(chǎn)能力不一，干熄焦裝置應(yīng)同爐組生產(chǎn)能力匹配，才能充分發(fā)揮資源和技術(shù)優(yōu)勢。起初我國引進(jìn)的干熄焦裝置以70t/h和75t/h兩種規(guī)模為主，不能合理地與爐組生產(chǎn)能力匹配，且采用備用干熄焦方式，從而增加了不必要的建設(shè)投資，影響干熄焦經(jīng)濟(jì)效益。以年產(chǎn)焦量100萬噸焦化廠為例，配置2*75t/h一組干熄焦裝置，以濕熄焦備用，其處理能力富余20%；對年產(chǎn)焦量70-80萬噸焦化廠，仍配置2*75t/h一組干熄焦，處理能力富余高達(dá)50%，顯然不合理，以干熄焦備用，能力富余更多，更不合理。因此，我國干熄焦裝置必須根據(jù)生產(chǎn)能力形成系列，向大型化發(fā)展，開發(fā)100t/h以上處理能力的干熄焦成為趨勢。以國外干熄焦大型化進(jìn)行來看，只有干熄焦裝置大型化、高效化，才能降低投資成本，提高投資效益，干熄焦水平才能上一個新臺階。

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第二，鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中的能耗大戶，隨著國家能源價格的調(diào)整，能源消耗已占鋼鐵生產(chǎn)成本的30%左右。由于我國鋼鐵工業(yè)能耗較高，嚴(yán)重影響鋼鐵工業(yè)的競爭力，隨著鋼鐵、能源價格與國際接軌，成為制約鋼鐵工業(yè)參與國際競爭的主要問題之一。因此，節(jié)能降耗成為自“九五”規(guī)劃以來冶金全行業(yè)的工作重點。在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，煉鐵系統(tǒng)（鐵、煉、焦）占總能耗的50%以上，污染也是最嚴(yán)重的。因此，煉鐵系統(tǒng)節(jié)能一直是冶金企業(yè)節(jié)能和環(huán)保的重點，而在煉鐵系統(tǒng)中，最大的節(jié)能和環(huán)保技術(shù)措施當(dāng)屬干熄焦，干熄焦具有節(jié)能、環(huán)保、提高質(zhì)量的三重效益。我國機(jī)焦生產(chǎn)能力達(dá)到9000萬噸/a以上，其中冶金系統(tǒng)產(chǎn)焦能力達(dá)到6000萬噸/a，但干熄焦率很低，建設(shè)干熄焦的市場需求很大。

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針對以上所述情況，近幾年來，在國家冶金技術(shù)發(fā)展政策引導(dǎo)下，干熄焦作為重點節(jié)能推廣項目已經(jīng)得到冶金企業(yè)積極響應(yīng)，繼武鋼140t/h干熄焦項目之后，馬鋼（125t/h）、漣鋼（100t/h）、本鋼（121t/h）、包鋼（125t/h）等十幾家企業(yè)曾計劃在十五期間建設(shè)100t/h以上規(guī)模干熄焦裝置。從這些在建和擬建項目中可以看出，大型化、高效化、國產(chǎn)化是干熄焦發(fā)展的必然趨勢。

我國自20世紀(jì)80年代引進(jìn)干熄焦技術(shù)以來，在中間近20年緩慢發(fā)展之后，隨著技術(shù)進(jìn)步、節(jié)能降耗、市場競爭形勢的要求，必將迎來一個新的建設(shè)高潮。

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（三）國內(nèi)部分廠家干熄焦設(shè)備運行情況

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1、在寶鋼的應(yīng)用情況

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（1）基本概況

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我國第一套干法熄焦裝置即寶鋼干熄焦一期工程于1985年5月23日順利投產(chǎn)，隨后又進(jìn)行了二、三期干熄焦工程。現(xiàn)共有12座處理能力為75t/h的干熄焦裝置在安全、正常地運行著。

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（2）運行工藝參數(shù)

U% G3 G* e- Q" f# a: N

處理能力： 75t/h

0 |7 V& Q' Z! i/ g

干熄槽主要尺寸：

2 {% ] q( x2 Q& x& e8 b

儲存室內(nèi)徑： Φ6060mm

預(yù)存室容積： 200m³

冷卻室內(nèi)徑： Φ6800mm

0 C2 _" h6 l/ R$ H

冷卻室容積：300m³

1 r; Z) E( t, D8 g$ l

裝入焦炭溫度：1000-1050℃

冷卻后焦炭溫度： 200-250℃

( Q7 K! k1 {' ]" `! H5 F; ~- g

循環(huán)氣體量： 1500Nm³/t焦

循環(huán)氣體入口溫度： 180-200℃

循環(huán)氣體出口溫度： 800±50℃

- ]9 d( b! R5 d. z

蒸汽產(chǎn)率：420-450kg/t焦

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蒸汽參數(shù)：46kgf/cm²,450℃

循環(huán)氣體組成：

CO：8%-10%；H₂：2%-3%；O₂：0%-0.2%；CO₂：10%-15%；N₂：70%-75%

（3）效益評估

寶鋼干熄焦自1985年5月23日投產(chǎn)至1998年5月31日，一、二、三期干熄焦共創(chuàng)造了如下經(jīng)濟(jì)實效：處理焦炭量3312萬噸；產(chǎn)生蒸汽量1924萬噸；發(fā)電量139347萬kWH。

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在十幾年的生產(chǎn)實踐中，寶鋼干熄焦裝置進(jìn)一步改進(jìn)和完善，體現(xiàn)出如下特點：

A、只建干熄焦，沒有濕熄焦

寶鋼只建干熄焦，不建濕熄焦，就必須保證它百分之百的成功，并要持續(xù)安全運行，否則由于干熄焦的故障就會影響整個寶鋼的正常生產(chǎn)。國外一些工廠多是在保留原有濕熄焦裝置的條件下建設(shè)干熄焦的。把原有濕熄焦作為備用，以確保干熄焦在故障時仍能使焦?fàn)t正常生產(chǎn)，即干、濕兩套裝置并存。我國是在沒有任何經(jīng)驗的條件下，在寶鋼一期建設(shè)中就只建干熄焦，不設(shè)濕熄焦裝置作備用，不能不說是個大膽的決定。這樣既可避免轉(zhuǎn)換濕熄焦裝置后，焦炭質(zhì)量波動帶給高爐的不利影響，又能減少管理的復(fù)雜性和增加除塵系統(tǒng)操作的難度，為我國干熄焦建設(shè)走出了一條全新的道路。多年生產(chǎn)實踐證明，寶鋼干熄焦運行已進(jìn)入穩(wěn)定成熟階段，寶鋼已積累了一整套運行、維護(hù)、檢修和管理方面的經(jīng)驗。

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B、處理焦炭量之多在世界鋼鐵企業(yè)中名列前茅

寶鋼12座干熄焦裝置，總處理焦能力為900t/h，可處理年產(chǎn)510萬噸焦炭，不僅有效保證寶鋼高爐的用焦量，而且寶鋼干熄焦處理焦炭量約占我國機(jī)制焦炭量的8%左右。這兩方面在世界鋼鐵企業(yè)中都是罕見的。

C、干熄焦設(shè)計投產(chǎn)由全盤引進(jìn)到立足于國內(nèi)

寶鋼干熄焦裝置一期工程全部由日本新日鐵公司引進(jìn)。二、三期與一期相同，也是建四組75t/h干熄焦裝置，是采取“立足于國內(nèi)”的方針，由國內(nèi)負(fù)責(zé)設(shè)計和組織投產(chǎn)。裝備中除了裝焦、排焦、大吊車、循環(huán)風(fēng)機(jī)以及電控和部分儀表由新日鐵引進(jìn)外，其他均由國內(nèi)供貨，耐火磚、鑄石板、鋼結(jié)構(gòu)等100%由國內(nèi)供應(yīng)。

2、在濟(jì)鋼的應(yīng)用情況

濟(jì)鋼干熄焦工程是原國家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)立項的節(jié)能環(huán)保示范工程，是回收紅焦顯熱和改善操作環(huán)境的一項先進(jìn)工藝技術(shù)。該工程1996年正式開工建設(shè)，1999年3月建成投產(chǎn)，工程總投資約2.3億元。

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（1）設(shè)備情況

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濟(jì)鋼干熄焦工程是引進(jìn)國外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)與關(guān)鍵設(shè)備，由烏克蘭國家焦耐院和濟(jì)鋼設(shè)計院共同設(shè)計、合作制造，實現(xiàn)了對干熄焦技術(shù)、設(shè)備的消化、吸收，設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到90%，實現(xiàn)了國產(chǎn)化，是我國第一套國產(chǎn)化干熄焦裝置。濟(jì)鋼干熄焦工藝由焦炭熄焦系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、鍋爐發(fā)電系統(tǒng)和環(huán)境除塵系統(tǒng)組成。它包括2座70t/h的干熄爐、2座35t/h的余熱鍋爐、4臺630kWh和800kWh循環(huán)風(fēng)機(jī)、2臺48t提升機(jī)等主要設(shè)備。設(shè)計年冷卻焦炭110萬噸，產(chǎn)蒸汽52萬噸，發(fā)電3919萬kWh。

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（2）生產(chǎn)運行情況

濟(jì)鋼干熄焦由1999年3月開工以來，經(jīng)過不斷改進(jìn)與完善，使設(shè)備故障率大大降低，生產(chǎn)能力已接近設(shè)計值。現(xiàn)已實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定、高效運行，各項工藝參數(shù)基本正常。

（3）干熄焦技術(shù)在濟(jì)鋼的發(fā)展

干熄爐底錐段將全部鑄石板改為耐磨、耐熱鑄板。在斜風(fēng)道、熄焦室頂部、沉降室入口及擋塵墻等部位均采用不定形耐火材料，十分有利于干熄焦技術(shù)的大力推廣。

工藝除塵中的二次除塵器采用陶瓷多管除塵器，除塵效果良好，設(shè)備壽命長。

環(huán)境除塵采用陶瓷多管除塵器與濕式凝聚式除塵器兩級除塵器串聯(lián)使用，除塵效果非常好，實現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。采用陶瓷多管除塵器一級除塵器除去大量粒粉塵，同時實現(xiàn)了降溫的功能。利用二級濕式凝聚式除塵器除去細(xì)微的粉塵，并通過噴灑廢氨水中和除去氣體中的SO₂等酸性氣體。

采用自然循環(huán)鍋爐技術(shù)，效果良好。

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焦粉氣力輸送在該工程中的成功應(yīng)用，解決了焦粉輸送中的二次污染。

（四）干熄焦技術(shù)的展望

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（1）加強(qiáng)干熄焦技術(shù)的研究與開發(fā)，針對我國焦?fàn)t爐型多的特點，開發(fā)出一系列的干熄爐型，形成系列。重點研究不同的處理能力，對爐型的要求，形成具有中國特色的專利技術(shù)。

（2）進(jìn)一步加強(qiáng)循環(huán)系統(tǒng)能源的綜合利用，給水預(yù)熱器技術(shù)應(yīng)用得到進(jìn)一步應(yīng)用和發(fā)展，從而進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)，提高節(jié)能效果，提高干熄焦效果。

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（3）干熄爐采用料鐘布料和不定形耐火材料技術(shù)，將推動干熄爐技術(shù)的發(fā)展，干熄爐的長壽命攻關(guān)研究也將越來越被人們所重視。

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（4）排焦裝置采用連續(xù)排焦方式，減少循環(huán)氣體的泄露，有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定和安全生產(chǎn)。

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（5）干熄焦設(shè)備的檢修將進(jìn)一步規(guī)范，檢修時間將進(jìn)一步縮短。許多檢修項目將在定修期間完成。在干熄焦檢修時，選擇濕法熄焦作為備用，更有利于降低成本，增加效益。

lynx91

樓上是干干熄焦的嗎，多大產(chǎn)量的？