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樓主: zhifei14

假如你是質檢人員,如何來權衡?

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11#
發表于 2014-6-6 20:15:54 | 只看該作者
做好自己的事情,不要管閑事,如果你做主了,一旦出了問題你就知道人心險惡了。
; C1 ~) V! ]7 A
12#
發表于 2014-6-6 20:34:07 | 只看該作者
企業最怕出現這種情況,尤其是多部門合作的。其實制造企業一個很重要的內容,就是建立一個比較合適的流程:對每個流程設立要求,只要達到要求就到下一個流程,達不到要求就不給到下一個流程。要求誰做、要求做什么,一目了然。很多企業之所以做不好,很大的因素就是沒做好相應的流程。比如如樓主所說的,檢驗這個環節,就是流程沒走好的一環。誰做事,誰承擔責任。- u& c% j1 l3 x# h
) f; O' W' s6 e* R+ M
13#
 樓主| 發表于 2014-6-6 20:57:46 | 只看該作者
大家的回復我都仔細看了,說的也很在理,但是我朝有幾個公司能真正做到尊重流程,按標準來辦事。肯定有這這樣的公司,但是不會多,所以大家提的意見道理上是通的,但是真正操作起來沒那么簡單,我現在比較同情的質檢的哥們,過與不過的度他把握不好,而希望大家仔細再想想,假如你是我司的質檢兄弟,你該怎么權衡,想要說換公司的就不必說了,多說點能切實可行的方法,期待大家有好的建議,謝謝了!補充一條,9樓的大俠說的可能正是當下很多公司采用的標準,也許是我偏頗了,大家多提意見,哈哈!

點評

我們這的模式也類似樓主的情況,真是不好處理呀。  發表于 2014-6-7 11:41
14#
 樓主| 發表于 2014-6-6 21:01:38 | 只看該作者
停電了,手機碼字特別麻煩,錯一字修改起來費事,大家盡量給出可參考的建議,別空泛的談。謝謝各位大俠了。
15#
發表于 2014-6-6 22:25:34 | 只看該作者
本帖最后由 fmdd 于 2014-6-6 22:27 編輯 * F1 B, v& Z! K5 |; V6 B

9 m" W5 b$ n4 M; A5 n1 k我是做非標設備的,我以前所在的一個公司,有個比較好的制度可供借鑒
% n" S8 P  V  w5 J% e6 ]) O6 ~0 N% s% J$ g$ |. D
供應商所完成的產品,必須要附帶他們的檢測報告,通常是在圖紙上直接標明檢測數據,檢測的內容很詳細,圖紙上所要求的所有項目都必須得到確認,包括尺寸、公差,未注尺寸公差,材料熱處理硬度、鍍層厚度等等之類的,必須要完全符合圖紙要求,如果有不符的,需要及時與設計人員溝通,將檢驗報告掃描發送給設計人員,與圖紙有偏差的部分,需要單獨注明,偏差需要得到設計人員的書面認可,同意接收,該零件才能接受,書面認可一般是電子郵件。
7 o3 v0 h4 j, o  r6 C' d  n( \. K5 l5 N5 c9 B
在供應商送貨之后,公司自己的檢驗人員還需要對供應商的檢驗報告進行確認,必須保證檢驗項目沒有遺漏,否則直接當退貨處理。核實完供應商的檢驗報告,然后檢驗人員用新的圖紙對照再檢驗確認一次,記錄每個確認項目的數值,確保和設計圖紙一致,如果不一致,需要通知設計人員進行確認,只有得到認可的簽名,才能接受,否則做退貨處理。- }# [' [$ g7 d* g
6 W, `6 h* t( j2 E
就算是設計人員設計的不合理,供應商也必須按照圖紙要求來,做不到的,需要及時和設計人員溝通,得到同意更改的書面回復之后,才能變更。
0 `  D4 U, V' g$ W2 V
16#
發表于 2014-6-6 23:10:29 | 只看該作者
樓主說的情況,! d2 N" `( V, U7 b
其實包括兩種問題。
" ~0 v) [+ @3 {! |" U/ d: R一是管理問題。& ^, o# {" u) L3 ]- f; Y8 A3 X
其他DX說了很多,就不細說了。
* I/ q/ r' |. F8 u- s二是技術問題。8 |3 H0 H- I9 \, D
鉚焊件尺寸一般偏差較大,
- z) t) C$ c, H' G9 p: K, k9 ]! ~1 A1~4mm在正常范圍內。
8 n" F/ [; e& T5 J8 Y8 k如果尺寸要求高,
4 x* P+ J$ j# }5 ^一則要加工裝保證,
0 b; d& P8 X  a/ Z5 g1 _* J) ~1 h二則要有機加工保證,/ ]- m' _/ j9 p1 ^2 W
但是這樣都增加了成本。
8 T# J2 d2 a  L4 f, L3 L如何取舍,
" j% U; `5 T9 o1 r0 t設計時要多考慮!$ d& p3 N/ E! M, z; ~- w2 R& \
按照TS 16949的質量理念——”Quality is planed, not tested"。
17#
發表于 2014-6-6 23:26:43 | 只看該作者
既然有1~4mm的偏差也能裝配,為什么你圖紙上就不把公差放到4mm呢?
18#
發表于 2014-6-7 06:27:13 | 只看該作者
把刀用好 發表于 2014-6-6 20:14 ( [' u# O6 t& q9 q
質量本就應該是企業最重視的一環。可現實中有多少會為了質量犧牲產量?所以說,那些不重視質量的國貨是什么 ...
; W% z  F* ?$ h' u4 Q" s$ ~
想的過于美好,我見過的絕大多數企業,檢驗的權利還沒車間主任大。好多廠子根本沒檢驗,比如我現在的廠,做出口產品,根本沒檢驗,畫圖工兼職。
; X3 `* S  W3 p$ S0 T

點評

不是想的美好。我曾經參與扶持過兩家小微企業,都是言傳身教把質量為本的理念灌輸給從老板到操作工的每一個員工。有一家老板后來一直沿用我的管理理念和模式,目前雖說規模不大,但是因為質量很好所以生意一直很好。  發表于 2014-6-7 09:51
19#
 樓主| 發表于 2014-6-7 10:15:06 | 只看該作者
黃亨瑞 發表于 2014-6-6 23:10
1 b0 Z7 [3 a7 c% ^7 N: k樓主說的情況,
) c4 F8 o% p: N8 a) H6 X其實包括兩種問題。
# V3 q9 L7 A+ l. Y2 U一是管理問題。

5 n9 U" G2 x4 d5 X) h/ L- |- j大俠說的在理!其實在沒有其他好的辦法下也只能這樣。
- e% z* t7 n5 x7 f+ g公司就算有標準的流程,也得配備有責任心的員工,不然再好的制度執行起來也會大打折扣,畢竟人的因素太大了。" ^! N; T# C) S& }# r

點評

現在感受到, “核心競爭力”應該是一種“經營”的文化和傳統。  發表于 2014-7-8 16:18
是的。 我們都知道人重要, 但往往忽視了“環境”。 這正如十年前我們討論“核心競爭力”到底是個什么東西? 有人說是——人, 有人說是——技術 …… 請教教授, 答——“是不可帶走的東西”, 有點神秘!   發表于 2014-7-8 16:16
20#
 樓主| 發表于 2014-6-7 10:16:17 | 只看該作者
Truthunter 發表于 2014-6-6 23:26
" D# J2 q- d/ t5 G既然有1~4mm的偏差也能裝配,為什么你圖紙上就不把公差放到4mm呢?
( i( f8 P9 }: C3 l) s
大俠可以參照16#大俠說的。謝謝8 y: l7 {' W+ I2 s" z
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