同樣的效率，同樣的刀具，不同的刀具成本。

把刀用好

2544 發表于 2014-5-28 13:39
大俠的意思大切深，緩進給，是最經濟的？

T1，T2，T3，T6這幾把刀的線速度都被降低了，T1，T2，T4，T5，T6的進給增加了，T3的進給降低了。
; B* L2 H/ }+ ]6 c' j* U降低線速度是因為對于耐熱鋼來說，原來的線速度偏高。而線速度是對刀具壽命影響最敏感的參數，遠勝于進給和切深。
( y9 V3 N& x& B  TT2的進給增加了50%是因為粗糙度Ra3.2的要求并不是很高，0.12的進給完全能滿足要求。
7 ^) {% Y! E6 u9 i4 K5 y! _T1，T4增加了些進給是為了維持整個方案的效率。因為這個改善的基礎是不能降低原有的效率。
9 u$ x6 {+ H) N9 b, G4 y9 ?T6增加進給是因為原來的進給不合適，進給一定要匹配刀片的槽型，過高過低都不利于刀具壽命。
) ~$ V  c; n. z$ @8 f$ q

0 V2 Z+ S9 K3 M+ V( O/ _6 m

tcyj

這種分析更多還是靠老工程師的經驗了。
. {  v8 M( G5 D好奇的是這算是什么方法的進行的分析？似乎就是單純以數字看出影響時間和成本的主要因素，然后試圖調整。
但是，這樣改進就算結束了么？如果要進一步分析，又應該怎么做呢
* v1 j) J* E5 Q
如果能做出個軟件的話，嘿嘿。

老新人

門童 發表于 2014-5-28 11:43
天天泡這里，沒什么新貼子，好無聊呀，大俠們有沒有刀具樣本給小弟一本，不用最新的，中文英文的都沒關系， ...

' C6 G6 X* f2 C0 b% H單位不是每年都有來送的嗎！
1 ]* J7 c1 T1 _8 k1 L

tcyj

千千萬萬，即使是模糊的，也有辦法量化。確實是很難，也許刀具廠可能有些個類似的想法。
但第二個問題，這有什么科學的依據么？

門童

老新人 發表于 2014-5-28 19:53  單位不是每年都有來送的嗎！

那是大公司大企業，我們這種，你跟他們要，他們都不一定給

tcyj

看來要等切削原理明晰后，可以進行建模仿真。
那么你的意思其實就是還能再優化

跪地滑行

最近小廠里就是再對刀具成本的一個評估，怎么降低刀具成本。

zhi05

這個跟材料是不是都有關系

門童

這個總結意義不大！

把刀用好

門童 發表于 2014-5-29 19:43
這個總結意義不大！

要是你有個廠，每年加工100萬件類似的零件，原來刀具成本1355萬，后來改進了下，除了參數什么都沒變，就節省了441萬刀具成本！你說這意義不大？你真是個大老板，中石油還是中移動的啊？
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