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樓主: wgh0718

誰說中國人沒有創新,看看這個神器!絕對震撼!

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11#
發表于 2014-5-24 22:15:31 | 只看該作者
這就好比老板要我在數控車上裝個拋光機一樣:Q

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加工中心也可以帶打磨和拋光頭的,效果也不錯的  發表于 2014-5-31 12:44
勞動者的智慧你還見得少。你老板的點子不Q,也不奇怪。  發表于 2014-5-25 08:30
12#
發表于 2014-5-24 22:19:54 | 只看該作者
呵呵,我們學校一個學長去年畢業設計 做的就是這個,我還參加了他的畢業答辯,記憶猶新~; }) h1 U7 Q* _8 {) N7 J

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要真能把問題吃透,就是很好的練習。  發表于 2014-5-25 08:28
13#
發表于 2014-5-24 22:27:02 | 只看該作者
對砂輪會是個考驗的  

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面對技術問題,對什么都是考驗。  發表于 2014-5-25 08:27
14#
發表于 2014-5-24 22:48:38 | 只看該作者
日新月異! Z* \: Z! f' ^2 m) o
15#
 樓主| 發表于 2014-5-24 23:09:43 | 只看該作者
外圓還是有錐度的,老板說按車的時候的程序走不就行了嗎?我真的不知說什么好。

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偷偷告訴是我們單位做杭氧的球形浮動軸承 外求就是在普車上磨出來的  發表于 2014-5-25 11:49
你是不行是你你們做的工裝不Q  發表于 2014-5-25 11:48
不動腦筋做技術分析,當然就不知道說什么好了。  發表于 2014-5-25 08:42
你這個老板有個性,明知道不行,還硬要技術員瞎忙活,我這里以前的那個經理就是這樣,活活氣走幾個幾個老師傅的,從沒見過數控機器的人,在拿智慧做了10多年的老師傅,怎么加工產品,真稀奇的。  發表于 2014-5-25 01:19
16#
發表于 2014-5-24 23:11:35 | 只看該作者
能磨幾下

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你用過?  發表于 2014-5-25 08:26
17#
發表于 2014-5-25 00:18:34 | 只看該作者
你確定這樣搞,做出來的工件,尺寸精度和表面粗糙度,形位公差一系列參數能滿足要求???! k$ d1 ^: T" G7 e4 O" R! `6 L

( c3 m: ^% W0 B% |5 h7 h砂輪軸的振動問題就無解了

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板子打錯人了。  發表于 2014-5-25 08:25
18#
發表于 2014-5-25 05:01:30 | 只看該作者
這只能說是個大余量的清拋設備.

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當然不是。  發表于 2014-5-25 08:25
19#
發表于 2014-5-25 07:46:34 | 只看該作者
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2014-5-25 08:41 編輯   U0 L9 K# e  r+ U0 F% r8 ?
& ]8 E+ A3 n  F: d& q2 q2 M. v+ i
樓主首帖是反諷,在說老板不是。
; }; [+ S" \, N" n! y$ _% f4 {. Z有沒有想過從技術角度分析一下老板錯在哪里,你可以怎么做?
: G1 u/ }7 E5 w8 a$ @; K" z1 P
20#
發表于 2014-5-25 08:06:40 | 只看該作者
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2014-5-25 08:23 編輯
/ L6 R5 W8 i* D; m, j- D0 H
3 U* Z: J) R, o% E車床當磨床使用,其關鍵弱點不在前面一些社友指出的“砂輪容易崩”、“水果刀”、“拋光機”、“砂輪軸振動”,要按我在“機械設計實例:磨頭”那個帖子里的要點制作,這些都不是問題。6 C5 R: O# H4 Q1 F# N
關鍵弱點在磨床與車床對工件的驅動方式。* u1 [7 @% Z# C# o6 p1 R" m$ o- v- U
磨床磨工件外園,工件支承在兩個不回轉的頂尖上,由撥叉帶動工件旋轉;車床則雖然尾端有頂尖支承,工件是由車頭箱主軸卡盤夾著工件旋轉的。磨床驅動方式沒有振動,頂尖的圓度精度高;而車床的驅動不可避免把車頭箱的振動尤其是主軸回轉的誤差反映到工件上。3 s5 |1 B) m; [
至于工件縱向磨床砂輪不動工件動,車床砂輪動;移動磨床導向長、油膜滑動,車床拖板導向短、接觸滑動的情況當然影響精度,但不是決定因素。
( B8 U- M/ F8 \' e) L6 O40多年前我用車床改裝磨削工件內外園,光潔度就可以做到4個三角的11到12級、尺寸誤差0.003。! {/ B. s  w! I" X: z5 L
這個結果經過計量局評定,沒有自以為是。

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請教下,撥叉怎么帶動工件旋轉啊  發表于 2014-7-14 16:10
內行牛人  發表于 2014-5-31 00:01
謝謝老師分析,學習了。  發表于 2014-5-27 14:37
現在的帖子、回復,像彭老這樣耐心講原理的越來越少了。大部分流于表面,吹水貼多。深入技術討論的少。  發表于 2014-5-27 11:36

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