機加工工藝使用規劃一小節

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       大部分在生產過程中的計劃使用現有的資源（機器，夾具和刀具、人員等）擺在首位。他們是不靈活的，不可移植，而不是意外的的變化。當資源不可用時，其專用的工藝規劃是有明顯的變化，甚至再生。這種重復性計劃的任務有可能會發生經常性的發生在車間作業操作。 生產排程系統中，然而，是用來生成自適應處理計劃，也可以集成動態調度功能。 “對系統的最終目標是提高靈活性，響應性，敏捷性，適應性，和實時的生產車間的情報。一般一個過程計劃由兩部分組成：通用數據（加工方法，加工順序，并加工策略）和標準的計算機的數據（刀具數據，模具數據，加工產能）。層次結構被認為是適合于分離的通用數據。

從這些具體的要求來看。系統的任務寫字樓/科室人員與工廠/車間至班組人員可分為兩組，并完成在兩個不同級別：車間級監督規劃和控制器級別的操作規劃。前者側重產品數據分析，加工特征分解，建立規劃，加工過程順序，夾具/夾具選擇，以及機器的選擇。 “后者認為，詳細的工作步驟，每一個加工操作，包括機臺模具的選擇，產品參數的分配，生產規劃與控制計劃排程生成。與監管規劃和運作規劃，調度通過功能塊的功能可以被集成使用生產計劃系統。 （該集成對系統與調度是超出本文的范圍，機械加工的功能是那些步驟，槽的形狀，和孔，可以容易地實現的可用資源和定義加工技術。作為標準，可以加工，從設計功能（標準幾何形狀是不同的加工特征如頂點，曲線，和表面部位）。每處理一組寬松鏈接在一起的信息如何制作，包括刀具類型，操作序列，刀具軌跡的生成邏輯，并建議切削參數，這什么樣的操作和工具將被要求提供一個指示制造該功能。由于銑削和鉆孔操作占主導工序加工操作，棱柱形工件的銑削和鉆削加工的特點是這里考慮的。今天，這些加工特點被廣泛接受的設計和加工，信息檢索和處理的難易程度。

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學習了謝謝