噴丸與噴砂的區(qū)別 是什么？

lanny.li

對(duì)于鋼鐵表面的預(yù)處理 ，噴丸與噴砂的區(qū)別在哪里？

. j+ d- @8 @2 x( x

thanks!

lnhugo

噴丸是以金屬?gòu)椡瑁脡嚎s空氣或機(jī)械離心力為動(dòng)力和摩擦力來(lái)除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC，每個(gè)噴嘴使用期限為15-20天。噴丸是用來(lái)清除厚度不小于2mm的或不要求保持準(zhǔn)確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、重型機(jī)械廠、汽車廠等。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無(wú)論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無(wú)法徹底清除油污。
) {- U* Y5 D! A6 w
5 f4 q" n# w# `" i6 [5 G& h9 ]噴砂也是一種機(jī)械清理方法，但并噴砂不是噴丸，噴砂用的是砂粒如石英砂，噴丸用的是金屬?gòu)椡琛Ｔ诂F(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來(lái)裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)和工業(yè)衛(wèi)生的重視，由于噴砂過(guò)程有大量粉塵產(chǎn)生不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，還及易導(dǎo)致操作者的職業(yè)病(矽肺)，已大量將噴丸來(lái)代替噴砂。

5 g8 i/ G8 V! y+ [

syw開(kāi)門造車

爐子 網(wǎng)友好！

1？：噴丸機(jī)用的金屬?gòu)椡瑁且淮涡缘倪€是可重復(fù)多次循環(huán)使用？
2？：如果是重復(fù)使用，如何使“金屬?gòu)椡琛迸c鐵屑分離？
( k" i) u9 [; E+ A
謝謝！
: [# P. ^0 o  K! y# G/ i- {6 c
" \  j% `) u$ N2 a$ ssyw  070322---16.36

7 j6 z5 ^) K! I$ b$ h5 T' \+ U0 ?1 x$ ]

lnhugo

1.一般可以循環(huán)使用，有的磨損嚴(yán)重的就算報(bào)廢。
5 q: h7 v. o6 J5 @0 ^2.有專用的回收拋丸的設(shè)備，記不清具體原理了。有幾種不同形式的回收裝置，屬于比較高級(jí)的技術(shù)。

syw開(kāi)門造車

爐子 網(wǎng)友好！

那我就猜猜看：
方法1：篩孔法。
方法2：斜坡滾動(dòng)法。
方法3：鼓風(fēng)機(jī)法。
, R3 Y5 v( v* w% R& q! ]方法4：皮帶拋物法。
方法5：……

1 l7 q8 n: G. u# ]2 Z* f' Q# T1 h謝謝！

syw  070322---17.09

' C$ j! d: k( H
( z6 T# G+ A( _* e3 B5 T* |
+ e  F5 `" m: c' b0 ~8 j7 m1 [9 p0 S

lanny.li

謝謝爐子~~~詳細(xì)的解釋。

lnhugo

開(kāi)門造車大俠一看就是經(jīng)驗(yàn)豐富，你說(shuō)的幾種方法都不錯(cuò)，好像常見(jiàn)的就是第一種。

紅瓤地瓜

拋噴丸的彈丸處理主要是篩孔螺旋分離后風(fēng)選的，幾乎結(jié)合了SYW大俠給出的全部方法：P，我就是做這個(gè)的

紅瓤地瓜

斜坡滾動(dòng)分離法一般用的是百葉窗式結(jié)構(gòu)配合風(fēng)機(jī)使用，但這種分離方式的效果不理想。
彈丸的分離，篩子和風(fēng)機(jī)都是必不可少的

浪卷云

一、        噴丸清理的特點(diǎn)
1、        可以任意使用金屬或非金屬?gòu)椡瑁赃m應(yīng)清理工件表面的不同要求；
1 c6 A, C% Z" J9 T" ?# [* Y2、        清理的靈活性大，容易清理復(fù)雜工件的內(nèi)、外表面和管件的內(nèi)壁，并且不受場(chǎng)地限制，可將設(shè)備安置在特大型工件附近；
+ g  ]+ J* \) {" N$ `9 U6 G" H3、        設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，整機(jī)投資少，易損件少，維修費(fèi)用低；
4、        必須配備大功率的空壓站，在清理效果相同的條件下，消耗的能量較大；
7 f6 T0 D) M8 Z. V  R5、        清理表面易有濕氣，容易再生銹；
6、        清理效率低，操作人員多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

% D: `7 a1 R6 R& @二、        拋丸清理的特點(diǎn)
' D7 {3 q0 L" g; O5 e2 n0 Y2 U* l% T7 y1、        清理效率高，費(fèi)用低，操作人員少，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，適用于大批量生產(chǎn)；
2、        不用壓縮空氣加速?gòu)椡瑁蚨槐卦O(shè)置功率大的空壓站，被清理的表面也無(wú)濕氣；
3、        靈活性差，受場(chǎng)地限制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件表面易產(chǎn)生清理不到的死角；
4 o, V% r+ M4 Y- |# X: h4、        設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高；
0 Z7 G$ y; N5 b9 N$ e$ z4 [5、        一般情況不能使用輕而細(xì)小的彈丸。
3 i7 f& @' a( ~7 K, \3 G9 D
3 z  {' M( {! V3 x三、噴丸清理與拋丸清理的性能和效果比較
8 S& ]" U6 ^& b- P, J* w項(xiàng)目        單位        拋丸        噴丸        噴砂
% i: [7 ?, i- N  {3 `8 \3 j單個(gè)噴嘴拋丸量        Kg/min        60~1250        48~60        30
彈丸速度        m/s        60~100                40~50
0 @6 N% j1 L9 K2 Y6 I8 o單位拋丸量所需功率比                1        8        30
% |0 p0 R8 L4 J! g# e. D達(dá)到同樣清理效果的耗電量        KW*h/100m2        12.5        267        37.5
- h8 M( E1 V* ~; R) G清理效率                40~150        15        6~10
達(dá)到同樣清理效果所耗工時(shí)之比                1        16        6
丸料消耗量之比                ≤1                20
+ k% _9 D: `6 k: n# s6 H5 Z. r成本之比                1        10        4.1
環(huán)境粉塵濃度        mg/m2        4.2~3.7                200~300
+ T& N2 z  m, P) k/ o' P
" m! V# H2 q4 b四、關(guān)于噴丸清理的噴嘴規(guī)格與壓縮空氣和磨料消耗相互關(guān)系
0 y2 z5 k1 W& n5 V1 ]+ O! ]) ]5 X噴嘴
- |, C; F' S; q0 o/mm        工作壓力/MPa        項(xiàng)目
        0.48        0.56        0.59        0.62        0.66        0.70        
5        0.93        1.02        1.10        1.16        1.22        1.27        壓縮空氣m3*min-1
/ P4 Y  ~" `6 V, Q0 C& j  }        88.9        98        103        88.9        109.3        119.8        磨料Kg*h-1
        3.62        3.99        4.18        4.37        4.46        4.92        清理效率m2*h-1
1 e. o! T" J& x6.4        1.73        1.93        2.01        2.09        2.18        2.29        壓縮空氣m3*min-1
& |+ c% y" ~' [  c* f& i, v        160.6        185        194.1        203.2        215.5        227        磨料Kg*h-1
+ w; {, k/ }! o6 ~4 ]- w" ~        6.60        7.62        7.99        8.36        8.82        9.29        清理效率m2*h-1
8        2.86        3.20        3.40        3.57        3.71        3.88        壓縮空氣m3*min-1
        274        305        318.9        335.7        349.3        363        磨料Kg*h-1
4 @8 z" K; q5 o" v9 @4 E3 E        11.24        12.6        13.1        13.75        14.30        15        清理效率m2*h-1
9.5        4.05        4.56        4.73        4.90        5.21        5.55        壓縮空氣m3*min-1
        392        436        456        477        499        522        磨料Kg*h-1
        16.1        17.8        18.7        19.5        20.4        21.4        清理效率m2*h-1
11.1        5.50        6.14        6.45        6.79        6.96        7.19        壓縮空氣m3*min-1
        533        596        626        657        687        719        磨料Kg*h-1
        21.8        24.3        25.6        26.9        28.2        29.5        清理效率m2*h-1
12.7        7.13        7.93        8.35        8.75        9.14        9.57        壓縮空氣m3*min-1
% m9 u3 y# i+ b% h+ f3 e: c. T  E        686        762        802        842        873        907        磨料Kg*h-1
4 \% g: g; n' m. A        28.1        31.2        32.9        34.5        35.8        37.2        清理效率m2*h-1

五、磨料速度與清理效率的比較
2 F4 z6 G+ W/ L( d& q工作壓力MPa        磨料速度m*s-1        相對(duì)清理效率%
1 n% a2 E7 X9 O0.7        187.7        100
0.67        178.7        93
0.63        163.1        85
0.60        147.5        78
0.56        120.7        70
0.53        93.9        63
1 g* O  Q# i* |, j6 k  G' O0.49        84.9        55
注：1、噴丸清理的工作壓力一般不應(yīng)低于0.53MPa；
" j- |% L7 Y! L1 N* G7 w    2、采用大喉徑長(zhǎng)文丘里型噴嘴。

六、關(guān)于噴嘴
, X& A# a" i' N9 B1 P% t1、直桶形噴嘴
3 c7 s  K0 \1 u5 Y5 E+ S, ?
直桶形噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)只有收縮段和平直段兩部分。這種形式的噴嘴無(wú)法克服進(jìn)口端存在的渦流現(xiàn)象，壓力損失大，磨料出口速度在0.7MPa的壓力條件下不足100m/s。
4 A# x8 M( v" D6 j4 |
( I8 x; [/ M6 d) ]% w7 J, O* I7 }2、文丘里形噴嘴

* S' ^- \% @! K, {
8 ~) K, w! I4 g4 q文丘里形噴嘴在結(jié)構(gòu)上分成收縮段、平直段和擴(kuò)散段三部分，制作難度顯著增加。
文丘里形噴嘴的氣體動(dòng)力學(xué)性能遠(yuǎn)優(yōu)于直桶形噴嘴，渦流現(xiàn)象明顯改善或不復(fù)存在，壓力損失大幅度降低，在相同壓力條件，磨料的出口速度可增加一倍以上，接近于聲音的傳播速度，磨料顆料所具有的動(dòng)能大幅度提高，打擊工件表面的能力大大增強(qiáng)了，這是文丘里形噴嘴工作效率提高的主要原因之一。
直桶形噴嘴和文丘里形噴嘴使用性能的一個(gè)很大區(qū)別在于磨料的發(fā)散均勻性，文丘里形噴嘴噴出的磨料在發(fā)散區(qū)域內(nèi)分布很均勻，而直桶形噴嘴噴出的磨料有很大一部分集中在發(fā)散區(qū)域的中心部位，噴嘴在工件表面上的有效清理寬度窄，文丘里形噴嘴在工件表面上的有效清理寬度要大得多，而且有效清理區(qū)域內(nèi)的磨料作用力的一致，磨料得到充分利用，工作效率提高就是必然的結(jié)果了。
) O* S* G; ]$ V" o5 O- R    據(jù)資料介紹，文丘里噴嘴與直桶形噴嘴相比，工作效率可提高15%~40%，磨料消耗可降低20%。

3、雙文丘里形噴嘴

2 x( ^4 l2 \$ t3 Z$ C& ]雙文丘里形噴嘴有前后兩個(gè)噴嘴，二者之間有間隔，在間隔處的四周有幾個(gè)小孔。在這種一大一小、一前一后的噴嘴布置形式中，由于高速氣流的作用，產(chǎn)生一個(gè)足夠大的負(fù)壓，將周圍的空氣吸入到噴嘴內(nèi)，使噴出的空氣量大于進(jìn)入噴嘴的壓縮空氣，磨料的出口速度又有提高。另外，雙文丘里形噴嘴的出口端直徑比普通的文丘里形噴嘴大一些，磨料流的發(fā)散面要比普通文丘里形噴嘴大35%，清理效率自然要比普通文丘里形噴嘴更高。
% {2 g# t9 ]5 b, i雙文丘里噴嘴使用時(shí)反沖力較小，操作省時(shí)省力，理論高速工作壓力為0.42MPa，比其他噴嘴均低。
3 L) q; z  e' E! B
4、大進(jìn)口直徑的文丘里形噴嘴

' o$ @) b2 H4 V1 S普通文丘里形噴嘴的進(jìn)口直徑是1英寸，現(xiàn)在出現(xiàn)了一種進(jìn)口端直徑為1.25英寸的文丘里噴嘴，試驗(yàn)表明，在0.69MPa的壓力條件下，大進(jìn)口端的文丘里噴嘴出口速度可達(dá)到201m/s，比普通文丘里噴嘴提高12.5%。
- g4 f6 x( Z; X2 Y6 h# ~1 s4 s
7 X& D: \7 G- ]$ q( _* |6、        方孔噴嘴
0 v4 M6 x% U6 ?# r目前國(guó)外研制出一種進(jìn)口端與出口端都成正方形的噴嘴，各方面試驗(yàn)表明，該噴嘴比文丘里形噴嘴的工作效率更高，經(jīng)濟(jì)性更好。
- L2 `+ c5 j+ s
七、噴丸質(zhì)量的評(píng)定
1 O7 S0 Z7 [; n9 c: F1、清理質(zhì)量等級(jí)
' \, L0 S7 M/ F4 La、        最徹底清理級(jí)（Sa3）
5 g, p: Y7 V) b% s2 a清理后的鋼材表面呈完全一致的銀灰色，有一定的表面粗糙度以提高涂層的附著能力；
2 `& H' A+ e; b' J1 Q  mb、        很徹底的清理等級(jí)（Sa2.5）
. Y2 O: L- q$ d7 G3 R9 w清理后的鋼材表面上不存在油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕生成物、氧化物和其他雜質(zhì)，允許存在由于清理不徹底而出現(xiàn)的陰影和色差，但每平方英寸上至少要有95%以上的表面達(dá)到最徹底清理級(jí)的水平，其余部分僅出現(xiàn)輕度的陰影和色差；
c、        較徹底清理級(jí)
清理后的鋼材表面上不存在油脂、污垢、銹皮和其他雜質(zhì)，氧化皮、銹和舊漆被清除，允許存在由于銹和氧化皮清除不徹底而出現(xiàn)的輕度陰影和色差，其面積在每平方英寸上不超過(guò)33%；如果鋼材表面已經(jīng)發(fā)生點(diǎn)蝕，蝕點(diǎn)深處允許有少量的銹和舊漆存在；
4 q4 K3 ~; Z& |! |7 M7 C' gd、        非徹底清理級(jí)
表面經(jīng)全面清理，油脂、污垢、松動(dòng)的氧化皮和松動(dòng)的漆皮被清除，與基材結(jié)全牢固、不能用非常鋒利的鏟刀清除的氧化皮、銹、油漆和涂層允許在清理后殘留在表面上。表面上出現(xiàn)大量分布均勻的金屬的斑點(diǎn)。

" d( j4 q: z. @( I- F2、表面粗糙度
表面粗糙度和表面清潔度是同時(shí)產(chǎn)生的，確定適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙扰c確定正確的清潔度要求同樣重要。
) T% c# x0 m6 z. E" y表面粗糙度的作用
# y! R) H' T. p7 P8 u2 a, b1）        使涂層與工件表面間的實(shí)際結(jié)合面積增加，有利于提高涂層結(jié)合力；
2）        涂層在固化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，粗糙度的存在可以有效消除涂層中的應(yīng)力集中，防止涂層開(kāi)裂；
* O6 D6 G' U  `6 P* M) j3）        表面粗糙度的存在可以支承一部分涂料的質(zhì)量，有利于消除流掛現(xiàn)象，對(duì)于垂直涂裝的表面，作用尤為明顯。
, Q. ~. y# I+ K' U( }4 I  Y5 p影響粗糙度的因素如下：
9 o- P4 @0 X, K1）        磨料的粒度、硬度、顆粒形狀；
4 f4 V, J4 r5 _5 L2）        工件本身材質(zhì)的硬度；
3）        壓縮空氣的壓力及穩(wěn)定性；
$ i7 V, L+ v' C8 s4）        噴嘴與工件表面間的距離及噴嘴與工件表面的夾角。
; m& `7 I8 K* U* Z4 i- d8 F* a% l/ B與表面粗糙度相關(guān)的幾個(gè)問(wèn)題：
1）        清理時(shí)間的長(zhǎng)短與表面粗糙度大小幾乎無(wú)關(guān)；
2）        噴嘴與表面之間的夾角會(huì)影響表面粗糙度，但在45度與90度之間變化不是很明顯；
: Y6 y  R9 S# @/ V3）        用大顆粒磨料清理難以清理的表面可以提高工作效率，但會(huì)使用表面粗糙度偏高，研究表明，粒度大于1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高。用小粒度磨料對(duì)粗糙度偏高的表面重新清理一遍可以使粗糙度降低到規(guī)定要求。
) M2 ^& Q/ Z/ G' O4 Q  a$ G