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樓主: 神仙老虎狗

這個零件怎么沖制?

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11#
 樓主| 發表于 2014-4-2 09:17:14 | 只看該作者
神仙老虎狗 發表于 2014-3-29 14:42 5 K2 u: }6 Z- `8 {0 Q) _: @
圓筒狀無凸緣拉深相對四方無凸緣拉深好搞一點,這個零件容易起皺。
0 ^- _3 w0 B' U* T9 [* w! i  [; [
比拉深更加麻煩的就是側切。如果先 ...
. P0 s3 K+ C; _$ G2 ]/ f3 x
@LIAOYAO
+ Y7 F3 ], s5 c4 ?9 I水平放置,斜放,一個工程里面2個側沖,4道工序。每邊接1次刀。
8 V9 `( W! w+ E3 Z  N存在兩個問題:
6 S; e. b# R$ g# H$ F) W1)接刀地方平整度;
! B' N1 M; |2 C7 }# I" g; C2)斜放側沖的邊角部是斜的。
& d) l# b  D$ Y" E! V: B( Y凸輪模是怎么一個做法,能一次性完成切角+切邊么?
0 ]! A8 p( h2 d3 {非常感謝~
12#
發表于 2014-4-2 10:53:28 | 只看該作者
凸輪模是走直線,
, a8 P6 }7 v+ y" G1、先將左側反凸型與凸齒和右側平面沖出缺口(和左側寬度一樣或到接近內寬度尺寸),由內往外沖,凸模在內;
; D4 _! f# q& P" \9 X2、再沖上下側,上下側凸齒之兩側面是成形刃口,一次沖離;* O9 ^8 L8 [2 V  Y
以上因刃口需做成形,不方便后續維修,再就是凸齒尺寸是 8*6 要考量模具強度問題,因此綜合判斷是在2工序完成加工是有難度和不利因素存在。' ]  P" Q1 m7 ]- ?2 Y6 \! f& |
% T7 K+ a! Y) C( r, i
3、凸輪模由內往外沖四個角隅,需超過弧線區;0 b2 ^/ S% r7 Q6 Z3 Y
4、再如1、2項的方式,但已經無需成形刃口,凸齒尺寸是 8*6 要考量模具強度問題,如果強度可以就2套凸輪模,若強度不足則需加多工序;
8 {. A( e) ?  l( N8 a
- O5 L- ?1 N# R- F因被加工材料是 08A,t=0.8,因此不建議使用成形刃口,又工序較多,所以要考量使用機械手來移送工件;
  z$ H( b8 g7 {5 O& s. K接刀區是否可以用段差或小缺口來過渡,若不能使用過渡區,則要小心處理接刀區的間隙,前刀就要縮減間隙,后刀的間隙要很小,近乎滑配的程度。

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神仙老虎狗 + 1 大俠高意,實在是沒看明白!我多學習幾遍先

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13#
 樓主| 發表于 2014-4-2 22:37:11 | 只看該作者
LIAOYAO 發表于 2014-4-2 10:53
/ p7 b2 j1 C: P) y: Q2 l0 v凸輪模是走直線,
5 R' C# |' n& T4 ?7 N) ?1、先將左側反凸型與凸齒和右側平面沖出缺口(和左側寬度一樣或到接近內寬度尺寸),由內 ...
; h. k8 |! o9 N: z' T0 ]
這個件成形后需要電鍍,是否接刀要求相對寬松好多了?( y4 x, Y- O% M; ]
例如最低要求,不傷手,可以輕松實現吧。
14#
發表于 2014-4-3 00:55:41 | 只看該作者
3、凸輪模由內往外沖四個角隅,需超過弧線區;
9 E3 n0 h) t  B0 j3 _6 I& W大概如圖所示, 凹模在外側% k/ k+ y& l% D( a

) o2 G& M: V; u  _1 f, Q

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15#
 樓主| 發表于 2014-4-4 11:20:27 | 只看該作者
LIAOYAO 發表于 2014-4-3 00:55
6 Q9 I9 a+ ^: ^) x) P' i3、凸輪模由內往外沖四個角隅,需超過弧線區;# m1 T/ s9 _; M$ }( [1 R
大概如圖所示, 凹模在外側
- O0 I, K3 b1 @# E( w6 m  N
謝謝元帥畫圖指點。初步了解元帥的意思了,
" q8 T9 }. W& Q/ n# j
16#
 樓主| 發表于 2014-4-4 11:26:49 | 只看該作者
LIAOYAO 發表于 2014-4-3 00:55
. a) D2 Z, y, ]6 S: w3、凸輪模由內往外沖四個角隅,需超過弧線區;
6 C8 K- [+ Z9 N3 U3 T$ n6 W" O8 q大概如圖所示, 凹模在外側
5 I! S. _- n7 ~% b
內空尺寸:100.4*88.4;. P& J5 A- ], g3 f2 L9 [! l0 l
在這里面做4個45°滑塊凸模是否緊湊了些?
) V/ Q5 W6 H1 N; T# e: G( N& l3 N; U' ]2 |: |+ j6 ]
換個方向,如果從外向內沖角,凹模在內,是否存在必然之缺陷?+ S1 ?+ w3 H3 ?& E9 B4 l5 V
見笑了,繼續叨擾元帥了!
17#
 樓主| 發表于 2014-4-10 15:45:04 | 只看該作者
如果可以一次拉深成形,是否可以用擠切的方法呢?求高手指點!
18#
 樓主| 發表于 2014-4-10 15:51:43 | 只看該作者
@模具小俠  這樣的產品在產品的設計階段就應該聽取模具設計人員的意見!所以,最后導致工序復雜,模具費用很高!產品成本也一定會很高
; u5 Q* x; n7 [$ Y& z" i4 N0 }* J3 K; F6 ^/ O/ s
不好意思,現在才看到第一樓的點評,忘了回復!抱歉!
5 u4 y3 r% w% Y# H3 M1 Q5 u! L& K, I
是的,這個產品完全就是設計者自行設計的,沒有和模具人員商量可生產性。
4 ^' M- l) o% R  ~: l7 ?- @5 b本零件是和一個壓鑄件配套的,一個是底座,一個是外殼;- Z' `( E7 A6 }/ o+ r

1 s1 l( @: L* r$ m0 {' T) T) Q就說一個最簡單的問題吧,這個外殼最后要電鍍,連一個孔都沒有,怎么掛鍍?
, o7 u+ J; v1 \) L& t" [如果滾鍍,表面效果沒人敢保證。
! v$ `9 ~6 B& S# j/ }5 y; c% o/ l設計者說有40mm多高,可以鉤住了。真是叫人無語。
19#
 樓主| 發表于 2014-4-10 15:55:10 | 只看該作者
再補:版主所言極是!
7 O2 t3 k. D8 R1 W% N' N2 F
0 x& \0 y5 R: y* Q% M7 I  v# S沒有人愿意這樣去溝通,甚至根據反饋意見修改一下,都是相當困難的事情。
2 @" B0 @. h& T9 s事實上,不僅僅導致模具費用的增加,更重要的是導致廢品率上升。
) t5 p2 s7 ?7 K; h' k/ _做肯定能做出來,挑唄。一個好的設計師,真的要多和生產部門溝通,多想想他們的生產工序,工藝,不要被人罵。
20#
發表于 2014-4-10 21:33:25 | 只看該作者

# b1 o- G4 X1 V9 R

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