Cr12淬火硬度問題

起航2013

fmdd 發表于 2014-3-23 11:27
( Y! n+ l, R. J你的工況是怎么樣的？
. R0 |# V4 z* K  X
0 F8 I9 V6 q- w: r- z1 t, ~5 U發動機變速箱里的齒輪和花鍵，有很多是20CrMoTi滲碳淬火，侵泡在潤滑油里，壽命 ...

沒錯，花鍵、齒輪滲碳后層深1mm左右，其表面硬度一般HRA80度左右，硬度比較高，但心部硬度就低了；
: D( y, z) V8 g+ D. Y6 i熱處理后工裝線切割開槽，加工產品時刀具一面與槽底滑動摩擦力較大，而槽底就是心部位置，所以這個材料滲碳淬火用來做耐磨的工裝就不行了。現在我用T8材料或T8Mn的材料來做，使用鹽浴淬火， 我擔心的是淬火后線切割加工完槽后變形，設計的槽寬變窄；
( e/ |: c  S3 ]; N: |" [如果淬火后我再拿去除應力回火后再割槽，這樣是不是可以解決這個問題呢！？

fmdd

起航2013 發表于 2014-3-24 21:36
沒錯，花鍵、齒輪滲碳后層深1mm左右，其表面硬度一般HRA80度左右，硬度比較高，但心部硬度就低了；
熱處 ...

原來你要做鍵槽拉刀，做拉刀用Cr12是合適的
8 Z- h" k1 M' Y. ^# d9 ]2 |- g要減小變形，大致的熱處理工藝如下：
1、980℃，油淬
9 K7 w' Z: `; A" |. Q$ Y4 t( p2、液氮冷凍
# v9 H" A/ K5 S3 `* a0 a3、200℃回火

+ {3 Z7 `( O# M  {! Y各加熱保溫時間要查熱處理手冊，參照量具刃具的熱處理進行
' m; ]+ ?: h: K" }
經過這樣的處理之后，它能獲得比較均勻的硬度，然后你再慢走絲割出你要的形狀

冷水黃金

淬火高硬度后不宜線割

mjzx

Cr12熟悉的材料，HRC50隨便搞搞呀……哈哈

zhwd141

Cr12 硬度值HB269-217， 淬火溫度950-1000，油冷，其硬度值不小于HRC60.

三腳貓

淬火前先留余量割出型腔,直角改圓角,  光潔度盡量高點(<3.2)
) E3 m: @0 c; |! Q/ @& z先去應力退火,再淬火
重后精割型腔至尺寸