久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
樓主: 把刀用好

淺談車削精加工中的刀具選型

[復制鏈接]
11#
發表于 2014-3-22 23:02:08 | 只看該作者
    樓主您好。
0 I' _! {: R/ i! K   看到之前一個關于1.6粗糙度刀具的貼子。當時說的是客戶用的是經濟型的數控車。我們這兒的經濟型的數控車有的是傳統的齒輪檔位變速的,而有的則是全變頻或手動N檔,檔內無級變速的床子。那些無級變速的床子的主軸的機械結構要比齒輪變速的簡單得多,且工作起來噪聲小,振動小,運轉更平穩一些。我在想,是不是用同樣的刀具,同樣的切削參數,無級變速的床子車出來的粗糙度可能會更小一些?還有就是主軸軸承是滾動軸承或是軸瓦的時候,想同的切削參數,效果區別大不大?
12#
發表于 2014-3-23 12:01:58 | 只看該作者
lu33189 發表于 2014-3-22 11:53 & h+ r7 b& G, p6 O* c* ]
我發現現在的車工師傅都缺一件我們過去必備的小工具——油石,其實機夾成型刀片的設計考慮更多的是通用性, ...

6 g" i1 L; ^  y* e現在的機夾刀具種類繁多,如何選擇使用,也讓我們這些熟悉手磨車刀的老師傅遇上了新問題,我離開機床有點年頭了,對于機夾刀具的發展進程不夠了解,但有一點我不大明白:機夾車刀如何解決刀具的靜態角度與工作角度之間的問題?比于樓主說的91°,93°,95°主偏角,車工裝刀時如何確保這兩到三度的誤差(有刀具定位裝置的機床除外)?刀尖的高低對后角沒影響嗎?我同一條軸上有分別有左、右旋兩種螺紋,我是否要裝上兩種螺紋車刀?還有材料,同一批零件偏遇上不同批次的材料混在一起,切削性能不一(國產材料經常遇見這事),我該怎么辦?如此等等。所以我認為,機夾刀具不能包治百病,刀具公司的應用工程師也不可能包打天下,所以對現場操作人員的培訓是必不可少的,車工一把刀仍然是關鍵問題,你可以不磨刀了,但你不可以不懂基本的切削原理,就象“傻瓜”相機在普通者手里和專業攝影師手里拍出的效果不同一樣,機器可以“傻瓜”,人不能“傻瓜”。

點評

那到是,期待3D打印再代替一部分高級技工。  發表于 2014-3-23 12:59
這么說吧,數控再發展一百年,還是會有普車的市場。任何一種工具不可能100%管用是吧?只要能管90%那就夠了。  發表于 2014-3-23 12:28
13#
發表于 2014-3-24 12:12:17 | 只看該作者
精加工用PVD的比較好1 a+ _$ Q, s8 I! X0 h+ Q) c% m

點評

PVD涂層適合中低速,不適合高速。但是PVD比CVD抗崩,而且PVD因為涂層薄的關系,適合非常鋒利的刃口。  發表于 2014-3-24 12:28
14#
發表于 2014-3-24 12:42:20 | 只看該作者
夜總是要來的 發表于 2014-3-24 12:12
' B5 @/ ^. `. U+ M% w5 e. Y精加工用PVD的比較好
! g6 O' C% |0 i2 `1 I6 q+ M: I% _9 [
理論上是這樣的!但是現在的機床除了好一點的線規機床外,其余設備都達不到你所說的高速!/ U/ L( D! g$ J  p

點評

線速度150以上就不適合PVD了,除了小件,一般都有這個線速度的。  發表于 2014-3-24 12:48
15#
發表于 2014-3-24 12:42:50 | 只看該作者
當然我說的是小直徑系列工件
16#
發表于 2014-3-25 14:43:41 | 只看該作者
樓主不錯啊
17#
發表于 2014-3-25 17:39:20 來自手機 | 只看該作者
選擇數控刀具確實是一門學問
18#
發表于 2015-3-20 07:12:06 | 只看該作者
受益匪淺
19#
發表于 2015-3-23 07:05:58 | 只看該作者
我是一名數車工,用過幾家的刀片,感受頗多,呼吁刀具廠家做一些專用的刀具比如:車普通鋼件的,車調質鋼件的,等等吧。我看過幾家刀具介紹,通用的較多,不好,使用不理想。

點評

首先要刀具選型正確,其次要合理運用切削三要素。  發表于 2015-3-23 08:54
20#
發表于 2015-3-31 12:39:08 | 只看該作者
樓主非常棒,感謝你的分享
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區 ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-7-11 06:57 , Processed in 0.083736 second(s), 22 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復 返回頂部 返回列表