沖裁工程實例求教：沖裁模具的落料返回

亂影lyy

我盡我所能詳細的描述一下我們遇到的問題：
料帶：基材為軟銅，表面鍍純錫，厚度0.175mm
落料：尺寸約1*3mm（沖裁發生在1mm的尺寸上），重量0.0062g
6 t. u0 I5 P! f* u模具：凹凸模材質皆為碳化鎢CD650，凸模入刀深度約4t，凹模止口深度約2t，單

- T5 F2 ]* x2 y5 @8 N4 V1 c邊間隙屬于II類約5%t
, {7 s$ N5 j7 _0 T& g沖裁：速度80spm，行程約35mm（行程是定死的，速度可調）
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; P% x8 @, s8 V" G, T' d$ G2 A* f' r發生的問題是，沖裁之后，落料（即是我們想要的材料）有時會隨著凸模的升起

0 H* a# i! _: ^5 R/ U1 v而跑出模具。之后壓在下一次被沖切的材料上，或者墊在下一次被沖切的材料下
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面，從而在沖裁時壓壞材料。即使是新的刀具有時也會出現，或者在使用5天左右

0 x/ [, t0 H* g8 a" l之后出現。（刀具尺寸以及表面光潔度等制造水平可以保證）

9 w' m6 p" a4 Y8 H! h9 A  ?已經做過的動作：
1，初步懷疑和鍍層有關，嘗試沖裁沒有鍍層的裸銅料帶，沒有任何不良現象。但

是這一點上無法實現，被沖裁的材料只能是有鍍層的。
2，凹模下面增加抽真空，效果：幾乎沒有效果
3，改變刀具形狀，將凹凸模刃口的凸起（類似精沖的齒邊）取消，使用傳統的平

7 I/ J" z+ L  f* F8 D) o面刃口，效果：無效果
4，凸模上增加吹氣孔（直徑0.9mm），沖裁過程中凸模由上始點至下始點過程有
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吹氣（氣壓約5公斤），效果：有一定效果，但刀具使用一周后再次發生
5，改善刀具表面光潔度，甚至追加鍍層使其更光滑，效果：無效果
6，改變吹氣方式，改為全程一直吹氣，效果：正面效果，刀具可以使用1個月。
7，適當增大沖裁間隙至約8%，效果：反效果，落料返回更多。
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2 j8 C  Q2 f$ D" F  M' P/ l* L' r簡單總結，
$ D6 n& H3 W( h此問題發生后，設備原廠(荷蘭Fico)嘗試解決此問題近一年的時間，沒有特別的
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* `# a5 D# G3 n- L; p' m0 R  ^效果，直到我們廠內改變吹氣后有了一些改善，但依然無法滿足要求，需要進一
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步改善（一套凹凸模具3w rmb，每月更換一套的話成本太高） 。但下一步似乎沒
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有太好的方向，我們目前的計劃是：
1，在原有基礎上將沖裁間隙 減小至I類，但這樣毛刺問題可能會更嚴重，所以我

們對此持慎重態度。
2，增加止口深度由2t增加至3t，但此想法沒有理論依據，嘗試的話需要制作一套
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新的凹模成本較高。
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希望有達人能幫我們出謀劃策一下，小弟在此感激不盡。
. ~& V% o2 Q0 ]* e另，我個人水平有限，且屬于自學型的半路出家，來這里也主要是抱著多學一些

在基本功的態度，所以有很多不專業的地方也請大家指出，多多指教，多謝多謝。

亂影lyy

看來這種小尺度的沖裁沒什么人在做。

wanghelfei

問題是否已經解決，如果沒有，請發送圖片及相關資料,1981516995@qq.com