困擾好久的問題，求助

神仙老虎狗

期待lz進一步實驗的進展。

鬼魅道長

小學徒CC 發表于 2014-3-13 12:59
  P  r4 u* W. K7 t& P, g道長好，我們廠從開始做這個產品開始就是使用激光焊接，焊接環境無法達到真空。
& S$ n4 z! B6 M) y! d如果投入電子束焊，大概 ...

: f9 O  L" D- H9 \0 h不知道具體產品形態，不容易下定論，不過應該是可以做到真空環境焊接，畢竟連續真空已經是成熟技術了。
電子束焊機根據工件的性狀不同，造價出入很大，泛泛地說是估計不出價格的。空氣的酸性會對泵體有影響，對設備主體，防護重點是暴露在大氣的部分，內部由于常年處于-2量級的真空度，幾乎沒有影響。

icegoods

小學徒CC 發表于 2014-3-13 13:22
電池生產，是老化7天后才發現有漏，ICEGOOD的分析我認為很有道理，與現場狀況比較吻合

金相是否有結果？我覺得設計結構應該將焊接部位避開電解液，要不然治標不治本，焊接一定是會改變焊接部位的材料性能的，特別是薄板焊接基本上是焊透的。
9 o. z$ X7 \3 B

philchiw

材料換用304LL的，碳含量必須低于0.05%，延遲裂紋導致腐蝕

zh39204128

樓主問題解決了沒有，出來填坑哦

小學徒CC

感謝各位支持和幫助，經過幾個月的實驗和測試，我們還是走回老路——改善焊接時材料表面附著雜質。
這期間試驗過電解液對焊材的腐蝕，確認并不是化學腐蝕導致的焊接小孔，
試驗過改變焊接方式，使用連續出光激光焊或者氬弧焊，也不能保證焊接品質，
也試驗過一些小的項目：焊接保護氣改善、焊接處結構尺寸變化，焊接參數調整等等方法。
1 E% s0 Q# k1 z; y  o最終，求助技術部門修改產品內部設計，將焊接處盡量避開不沾到電解液，目前焊接品質明顯提升，不良率只有之前的1/3，并且仍有下降的空間。
0 d, p* @1 }9 v" m# J9 ~  j+ t所以，這次的案例告訴我們，在制造體系中，設計始終是領頭部分，只有設計好了，制造才有保證。

小學徒CC

補充一句：焊接的前提一定是焊材無雜質，不管多高的技術，有雜質就是焊不好。
1 T5 q. |: g' c! |+ p0 S* Q6 b這是幾個做激光焊的工程師的共鳴，與大家共勉。

hfutyxy

我就是來這個區學習的！