大家討論下機械加工毛刺如何去除

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當(dāng)我們選擇去毛刺方法時，要考慮多方面因素，例如零件材料特性，結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小，精密程度及加工要求等。還考慮去毛刺的經(jīng)濟(jì)性及設(shè)備狀況等。

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對于機載設(shè)備零件來說，在選擇去毛刺方法時，尤應(yīng)注意表面粗糙度，尺寸公差，變形及殘余應(yīng)力等變化。

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磨料是去毛刺，修圓角及表面拋光的綜合加工方法，可除去0.15MM槽縫及0.13MM小孔內(nèi)的毛刺。零件表面粗糙度可提高到0.15UM，特別適用于型腔復(fù)雜，內(nèi)部有交叉孔，微孔及細(xì)槽的零件，脆性零件及薄壁件。

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熱能去毛刺不僅去毛刺能力強，而且加工質(zhì)量好，鋼件銳邊倒圓0.05-1.25MM。鋁件倒圓0.05MM-0.25MM，生產(chǎn)率高，適應(yīng)性強，加工成本低。

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: {  n" H0 i1 y" p8 B! L采用熱能方法去毛刺時，在零件表面會留下氧化物，這對鋅件或鋁件來說影響不大，因為在以后的表面處理工序中會去除，而對于鐵金屬件，則應(yīng)注意清洗處理。

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9 B1 M$ c: l, G+ M3 [2 Z& h電解去毛刺適用于半精密及精密零件，可以較理想地形成圓角及去除毛刺，但不能修光表面，設(shè)備費用較高，操作可全自動，目前國外有簡易及復(fù)雜的電解去毛刺設(shè)備。

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由于在電解去毛刺設(shè)備上只能去除精密件上的毛刺，所以去除的毛刺應(yīng)限定在一定的形狀及尺寸范圍內(nèi)，使用這種去毛刺方法時，零件必須是導(dǎo)電體。

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噴射加工去毛刺是一種古老的加工方法，已知有噴砂，噴丸及液體衍磨等，但最近已使用了新的噴射加工去毛刺法，例如加入磨料的高壓噴射水加工法使用冰粒及干冰的低溫噴射加工法。

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隨著工業(yè)的發(fā)展，市場競爭的激烈，產(chǎn)品的質(zhì)量越來越成為企業(yè)關(guān)注的焦點，企業(yè)成功與否的關(guān)鍵。因此近幾年光整加工技術(shù)和去毛刺技術(shù)愈來愈受到企業(yè)廠家的重視。

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光整加工技術(shù)已應(yīng)用于各個行業(yè)，從去銹，除砂，去氧化皮發(fā)展到去毛刺，倒棱，加工圓角，研磨，改善表面粗糙度，提高表面強度，改善表面應(yīng)力分布等方面。