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樓主: cullygrat88

大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

  [復(fù)制鏈接]
381#
 樓主| 發(fā)表于 2015-7-24 08:55:19 | 只看該作者
刷子去毛刺是一種常用而又簡(jiǎn)便易行的加工方法,對(duì)于機(jī)械加工后的零件去毛刺,所用刷可以用手工操作,也可以用機(jī)械操作,當(dāng)采用機(jī)械操作刷子去毛刺時(shí),又稱為動(dòng)力刷去毛刺或機(jī)械刷去毛刺。
382#
發(fā)表于 2015-7-27 13:22:36 | 只看該作者
要看你加工的什么工藝去,像現(xiàn)在滾壓技術(shù),旋轉(zhuǎn)沖削,壓光刀使用都可去除這種情況的
383#
 樓主| 發(fā)表于 2015-7-28 09:37:23 | 只看該作者
動(dòng)力刷實(shí)際上是一種多刃切削工具,刷子的每根刷絲都能進(jìn)行切削加工。在加工過程中,通過刷子與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)),借助于刷絲對(duì)工件的多次反復(fù)壓接,摩擦,切削和彈性沖擊,達(dá)到去毛刺的目的
384#
 樓主| 發(fā)表于 2015-7-30 09:16:28 | 只看該作者
動(dòng)力刷機(jī)械去毛刺具有以下優(yōu)點(diǎn):
2 R0 E' H. ^0 @) r1.去毛刺質(zhì)量好,使工件表面粗糙度有一定減小,不會(huì)對(duì)零件產(chǎn)生劃痕,在機(jī)械去毛刺同時(shí),并可進(jìn)行倒圓,拋光,去銹等。- l5 L8 m! i8 r. U$ d/ N
2.可以減少或消除工件表面應(yīng)力,提高零件耐磨性和抗疲勞性,延長零件使用壽命。
* H& y  l3 Z' b2 x3.刷子種類繁多,可以制作成各種尺寸和形狀,各種刷子可用簡(jiǎn)單方法便可裝于各種機(jī)床上,使其具有較大的適應(yīng)性。
3 f7 k( v7 _0 k4.加工成本較低,不需要技術(shù)高的工人,便可進(jìn)行精加工,操作簡(jiǎn)單,調(diào)整容易。
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 樓主| 發(fā)表于 2015-8-3 09:55:29 | 只看該作者
日本日野自動(dòng)車株式會(huì)社生產(chǎn)多種類型的汽車,年產(chǎn)幾十萬輛,所生產(chǎn)的汽車銷往全世界,日野車很受歡迎,原因是質(zhì)量信的過,日野車保證汽車質(zhì)量是從點(diǎn)滴做起的,有些技術(shù)不屬于尖端技術(shù),容易被忽視,但對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量卻發(fā)揮著重要作用,去毛刺技術(shù)就是其中不可忽視的工序,必須認(rèn)真對(duì)待
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 樓主| 發(fā)表于 2015-8-5 09:24:54 | 只看該作者
去除毛刺的目的:- }0 V9 u: q: M* ]/ o- g! q
1.防止和避免毛刺的存在影響零件的定位和夾緊,降低加工精度。
. X, Z: c4 J7 r7 _$ u# S, [2.防止或避免因毛刺的存在使得檢測(cè)數(shù)值超差,增加大量廢品。
# H7 d8 X* C0 h# a7 X3.消除零件在使用過程中毛刺存在或脫落而引起磨損和故障。  Z! U0 x) c; j) g
4.無毛刺零件涂層或油漆時(shí)附著力很大,可使涂鍍質(zhì)地均勻,外觀質(zhì)量好,光滑整潔,涂層牢固耐用。
- h& |1 e$ |5 x' J+ a- h5.帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時(shí)容易產(chǎn)生裂紋,降低零件的疲勞強(qiáng)度,對(duì)于承受高負(fù)荷或以高速運(yùn)動(dòng)的零件,去毛刺更是不可忽視的。
387#
發(fā)表于 2015-8-6 10:29:53 | 只看該作者
威望是怎么來的, S& G3 a* w# T* ^3 B% H) f4 G
388#
 樓主| 發(fā)表于 2015-8-7 14:36:03 | 只看該作者
零件上帶有毛刺是多種因素影響的結(jié)果,一般來說,機(jī)械加工中主要與工件材料,切削用量,刀具類型,刀具幾何參數(shù),切削力和工件形狀等有關(guān)
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 樓主| 發(fā)表于 2015-8-10 09:34:41 | 只看該作者
工件材料不同,即使切削條件相同,生成的毛刺高度和毛刺根部厚度也不相同,工件材料的物理機(jī)械性能,如變形硬化指數(shù),延伸,硬度和抗拉強(qiáng)度等都影響生成毛刺的大小,特別是材料的延展性對(duì)毛刺的生成有很大影響,在加工條件相同的條件下,生成毛刺的大小隨材料的變形硬化指數(shù)的增加而增大,脆性較大的材料生成毛刺小,因此,零件材料的選擇和對(duì)零件進(jìn)行熱處理的要去,盡量使材料的硬化指數(shù)和硬度控制在合適的范圍內(nèi),以利于減少毛刺的產(chǎn)生。
390#
 樓主| 發(fā)表于 2015-8-12 09:20:32 | 只看該作者
在切削加工過程中,切削用量,刀具幾何參數(shù)不同也影響零件毛刺的生成,尤其是刀具磨鈍以后不按時(shí)換刀,產(chǎn)生毛刺和飛邊將更嚴(yán)重,為了減小毛刺,一般在車削中刀具選用較大的主偏角和刀尖圓弧半徑,適當(dāng)提高切削速度,降低走刀量和切削深度。

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