大家討論下機械加工毛刺如何去除

cullygrat88

據粗略統計，1972年，去毛刺方法只有22種，1975年增加到30種，1990年已達到70余種，已涉及到機械加工的各個領域，并不斷有新的去毛刺方法問世，隨著中國加入WTO，改革開放進程的加快，產品的競爭會日益激烈。提高產品的內在質量，增加系統的可靠性，降低成本是企業的唯一選擇。

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手工去毛刺：傳統的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨，而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節約成本并且環保，但是效率低下。

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角磨機直接倒角

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高壓噴射去毛刺：利用水的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可以達到清洗的目的。分為工件移動式和噴嘴移動式，工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔，斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過CNC控制可有效調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設備造價高，到目前為止只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統才能普遍享受此厚待。

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好東西，學習了
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小丑出品

噴砂/毛刷打磨/刮刀刮/噴氣/專用工具加工

上古旭堯

cullygrat88 發表于 2014-3-19 14:59
7 V+ n; ?/ F) C, X; K有對化學去毛刺方法不了解的朋友，可以留下你的郵箱，以便你能了解詳情。

: |; @1 F7 K0 I7 E7 T# G+ ^2 c1052180217@qq.com謝謝！

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加入砂石共振，今天剛看到的，估計是比較落后的技術

cullygrat88

液壓系統清潔度是保證工件可靠性的關鍵，據日本和美國一些公司的調查表明，液壓機械故障率的70%是液壓系統，而液壓系統的故障率是75%是由于液壓油不清潔造成的，成為影響液壓機械工作可靠性和元件使用壽命的關鍵因素。隨著科技的進步，液壓系統將向著高溫，高壓，大流量方向發展，液壓件的精度要求越來越高，零件之間配合的間隙越來越小，這勢必對液壓系統的清潔度提出更高的要求。

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毛刺的危害：
1.配件上的毛刺對后期的制造技術精準性以及檢測準確性存在不良作用。
7 o, J+ {& M. h; z# _7 a% J2.產品裝置程序中因為具有毛刺，導致構造之間不潤滑，出現卡住現象，尤其是自動設備上特別關鍵。
7 n9 Z+ F* T8 H# P& z' |  E: y$ E' \9 M, \3.有些電器設施在工作中因為毛刺的掉下而產生電路短路，損壞設施。
4.因為外表具有毛刺抑或掉落，導致配件之間的摩擦損壞劇烈，在很大程度上減少了工作時間。
) F) e' Z" V1 {! q; ~5.假如毛刺掉入液壓抑或氣壓體系回路內，會導致回路受堵，設備不能夠運轉導致虧損。
6.航空航天作業中，有的溫度電磁繼電設備，因為毛刺掉落而造成電磁構造卡殼，引發的結果很嚴重。
4 T$ F2 T: |3 R7.有的軸類零件上具有毛刺能夠導致封閉圈墊受損嚴重，密閉性受損造成故障。
8.機電產品配件在電鍍之前沒有對外表開展光滑度制造，對電鍍層的吸附力產生不良影響