關于高分子復合材料修復軸類磨損的模具修復方法

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. B& |. r9 f8 S6 s% q% ~工業企業的軸類磨損現象較為普遍，嚴重影響企業的正常生產。企業為了避免拆卸修復所帶來的損失，往往采用加非標套的方法解決，修復效果并不理想，針對磨損嚴重的軸頭，更是無法解決。其主要原因是：軸頭的磨損導致磨損部位呈現不規則的凹凸面，使其與非標套的配合接觸面積大大減少，形成線接觸甚至點接觸，在設備沖擊震動的作用下，造成應力集中，導致軸頭的再次磨損。而采用天津眾業科技應用技術進行現場修復，不但確保其配合面百分百接觸，其修復后自身具備的退讓性，使其抗沖擊震動的能力遠高于不能退讓的金屬材料，同時隨軸承內圈的脹縮而脹縮，最大限度的減少了磨損的可能，從而確保設備的正常運行，達到甚至超出正常的使用周期。
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施工工藝：
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一、模具加工：制作標準對開模具（雙邊或單邊定位）。
) w0 j- T0 J, z" N# c% `二、表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面干凈、干燥、結實。
9 x! ?- I: y/ Y5 C三、調和修復材料：比例準確， 調和均勻。
四、涂抹修復材料：確保高分子復合材料充分粘接、填實及厚度。
# g4 o! Y( [4 z" f9 Y: p; U4 t五、安裝模具：涂刷脫模劑，安裝固定，確保多余材料被擠出。
六、脫    模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲擊，可通過磨光機、銼刀等工具清除，達到安裝要求。
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) ]6 @) e2 o6 V3 t& O$ `! S注意事項：
4 w4 o3 T  ^4 E$ V$ q* z3 a, J    脫模劑可以用毛刷涂抹，涂兩遍，越薄越好。如果干了就會形成一層的穩定涂層，在上面涂抹修復材料或者用手摸時并不容易被破壞。可以用熱風槍加速干的過程，用低熱度，大風力。
5 \5 ]: a# B3 w0 q特別提示：
6 g, D% j5 F6 s( m1、提升材料溫度可縮減固化時間，溫度每提升11℃，固化時間縮短一半。提升溫度在70℃為最佳。提升溫度可采用鹵鎢燈或熱風機的方法加溫，千萬不能用明火燒烤。
2、 此修復方法75-90分鐘可以機加工、12小時完全達到機械性能、24小時以上完全達到抗化學腐蝕性能。
( Y- B6 K, U( j5 d0 Q6 A$ X案例示意：



除了上述，眾業科技技術還在眾多生產企業中的其它設備展開了廣泛應用，不但為企業節約了維修資金，最重要的是為企業節省了停機停產時間，是企業可信賴的合作伙伴。

國運昌久

這個我見過，確實有上述優點，但是也有不盡如人意的地方，如果生產不緊張，還是離線修復才能解決根本

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國運昌久 發表于 2014-2-25 14:09
這個我見過，確實有上述優點，但是也有不盡如人意的地方，如果生產不緊張，還是離線修復才能解決根本

       利用高分子材料就是為了避免傳統工藝所帶來的維修周期長，維修費用高，勞動強度大的弊端。傳統工藝的維修方法無非就是補焊、刷鍍、激光熔敷，不但維修周期長，而且在維修過程中受溫度的變化，勢必對維修復位有所影響。
# G( F7 Q9 }! m) ^       所以高分子材料的特性就很好的體現出來了，優異的附著力，使其與維修附件形成分子間的氫鍵連接；優異的機械性能，分析了機械設備在運行過程中所產生的各種復合力的要求，在材料的合成過程中實現了各種數據的均衡性。并具有良好的機械加工性能和延展性能；抗化學腐蝕性能，解決了大多數高溫下的有機酸、無機酸及混合酸的腐蝕；還有材料的穩定性，材料沒有揮發性，無毒無害，可以和皮膚直接接觸。
       其實現在的企業不是修不起而是停不起，能夠在企業維修中贏得時間，就是為企業創造價值，確保連續化生產。
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國運昌久

新技術新材料 發表于 2014-2-26 10:21
利用高分子材料就是為了避免傳統工藝所帶來的維修周期長，維修費用高，勞動強度大的弊端。傳統工藝 ...

說的是，停不起，比如連續作業的廠礦
% K6 L: ~, ]3 w. O. M但是在高沖擊載荷下，還是需要改進的余地很大。
* Z: W8 T% O1 @3 Q8 h( H4 g我們國家設備用的太費了

我是乖寶寶

使用過天山可賽新和貝爾佐納的高分子材料修補劑，修補導軌，硬度高，打磨比較費時費力，凝固之后很脆