流程圖、PFMEA、控制計劃之間的關系

西北郎

各位大俠：
/ t% p1 O- }& B7 j      小弟經常面對產品過程開發，但是慚愧在五大工具方面一直沒有得到要領，終日應付審核，不勝其煩。現對其中問題拋磚引玉，還請各位大俠不吝賜教。
      第一、產品圖紙上的內容都要進入PFMEA分析嗎？
0 R& Y, Q/ K- d. G6 D9 ]& M/ _. q      第二、特殊特性的傳遞路徑到底怎么操作，從產品圖紙傳遞的過程設計，還是特殊特性清單傳遞，產品特殊特性在過程設計中是直接繼承還是轉化。
      第三、控制計劃針對PMEA涉及的內容都要識別控制嗎？
; H1 t; {. b. P9 c6 `  r$ E      先提這么多，最后懇請哪位大俠能用一個具體的事例說明下，最后是機械加工件或裝配件。

fw190

PFMEA分析的應該是所有的加工過程，集中涉及到特殊特性的地方要重點標識出。即產品的特殊特性是必須要在PFMEA中體現出來的。
+ a. m: f7 ?, \控制計劃中關于產品特殊特性的地方都要有表示，比如可以直接用KCC或者是KPC的標識區分。

張春曉

個人的見解：產品圖紙上的內容不一定非要全部進行PFMEA，僅是針對產品質量特性（產品特性、過程特性）進行分析；如果貴公司是僅僅做PFMEA的話，那么你的特殊特性需要相應的進行轉化，尤其是過程特性；一般來講，需要組建APQP小組，對產品的特殊特性進行識別，以特殊特性清單或矩陣圖的形式呈現。控制計劃，需要根據FMEA來進行編制。

西北郎

張春曉 發表于 2014-2-25 17:35
9 B  ], [. L$ \% R* h) e個人的見解：產品圖紙上的內容不一定非要全部進行PFMEA，僅是針對產品質量特性（產品特性、過程特性）進行分 ...

, P+ H) H2 ]* V0 l, G% v請問“僅是針對產品質量特性”中的質量特性是否就是特殊特性？
第二、針對特殊特性ford規定，產品的標示為YC、YS或BLANK，過程的標示為CC、SC、HIC、OS或BLANK，他們之間的關系是什么呢？另外，針對嚴重度9-10的要進行防錯或100%檢驗，因本人認識水平較低，實在想不通有些特性如何100%檢測，防錯就更找不到北了，如果能針對一個機加工過程具體舉例說明防錯就不勝感激了

張春曉

所謂的特殊特性，是指可能影響產品的安全性或法規符合性、配合、功能、性能或其后續過程的產品特性或制造過程參數。 在APQP中，特殊特性（SpecialCharacteristics）指由顧客指定的產品和過程特性，包括政府法規和安全特性，和/或由供方通過產品和過程的了解選出的特性。
2 w4 M- r% `! O3 _! u產品特性：是指在圖紙或其他的工程技術資料中所描述的零部件或總成的特點與性能，如尺寸、材質、外觀、性能等特性。
過程特性：是指被識別產品特性具有因果關系的過程變量，也稱為過程參數。過程特性僅能在它發生時才能測量出，對于每一個產品特性，可能有一個或者多個過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響到多個產品特性。
# }+ v2 d+ y* [1 F關于嚴重度的檢驗，第一原則是如果顧客有特殊要求則按照顧客要求執行。一般來講是需要結合RPN值，RPN=S*O*D。因為PFMEA只能改變頻度和可探測度，嚴重度改變不了。所以，你只能通過增加頻率，提高可探測度的方法來降低RPN值。我們公司是力求RPV＜64

西北郎

張春曉 發表于 2014-2-26 11:31
所謂的特殊特性，是指可能影響產品的安全性或法規符合性、配合、功能、性能或其后續過程的產品特性或制造過 ...

如前面所說，PFMEA針對產品質量特性（產品特性、過程特性）進行，
* z) u) W- k9 Y0 _# m# }, N: u產品特性是圖紙上的尺寸，技術條件等，那豈不是說PFMEA要對產品圖紙上的所有內容都要分析了？
; e1 C) [# Q4 c9 O. v' p

seekfor

應該是先特性清單，流程圖，然后pfmea，再cp

JXTTTTT

謝謝分享

yxp

我也有疑問就是PFMEA中是所有特性還是就是特殊特性分析就行？