求助環(huán)形磁鐵微細(xì)裂紋檢測(cè)方案，會(huì)出重金的啊

非標(biāo)UFO

聽說模具有超聲波測(cè)裂紋的，不知道能否用在磁鐵上

機(jī)械師one

非標(biāo)UFO 發(fā)表于 2014-2-8 11:57
( z  B7 r. U( E& Y6 \1 ?7 e( _7 V) e9 Y& n聽說模具有超聲波測(cè)裂紋的，不知道能否用在磁鐵上

; E; A5 d0 [% I8 i8 M8 D) o: E不敢用，因?yàn)榇盆F薄又脆，沒有什么強(qiáng)度，外力施加很容易產(chǎn)生裂紋。

機(jī)械師one

現(xiàn)在我用了工業(yè)CT技術(shù)，但無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分辨不良，還需要人工進(jìn)行判定，測(cè)試的效率比較低，有了解的專家能否提供的相關(guān)行業(yè)線索。若是生產(chǎn)廠家感覺能解決的，我會(huì)很愿意與其合作的。
% i! i1 v( ]0 ?/ t頂起！

機(jī)械師one

求關(guān)注，高手們給點(diǎn)建議啊！

鰻魚雞湯飯

我最近正在調(diào)研相關(guān)無損探傷方法，從超聲探傷和磁粉探傷，射線探傷等等。
根據(jù)樓主提供的簡(jiǎn)單信息，我覺得你可以試試滲透探傷的方式，增加一道滲透探傷工藝。
超聲探傷不適合復(fù)雜形狀的零件，而且目前市場(chǎng)上通用的超聲探傷設(shè)備對(duì)于細(xì)小裂紋是無能為力的。
磁粉探傷可以考慮一下，本來是需要在零件表面形成磁場(chǎng)的，但是對(duì)于你磁性材料如何進(jìn)行磁粉探傷，我沒什么經(jīng)驗(yàn)，有機(jī)會(huì)你最好做做試驗(yàn)。
+ F6 D. L1 F, R4 U' p1 r- H射線探傷太復(fù)雜，而且對(duì)從業(yè)要求很高，環(huán)境保護(hù)方面制約也很大，一般不推薦使用，而且判別也是由人來判別，效率很低。
不過話說回來，探傷基本上都是人工完成的，因?yàn)樗鼰o法量化，無法程序化，所以很難做到自動(dòng)探傷。
我建議你使用一下滲透探傷，具體工藝可以這樣：在合適的工藝位置切入，首先清洗待測(cè)零件表面，然后噴涂滲透染色劑（可以用熒光的），靜置10分鐘，然后清洗，最后噴涂顯影劑，最后用肉眼觀察，有熒光痕跡的即為裂紋，這樣想必也可以通過ccd來進(jìn)行判斷了。
這種方法是否有效，還需要試驗(yàn)驗(yàn)證。因?yàn)槟懔慵牟牧希鸭y的形成機(jī)理和尺寸大小，都直接的影響探傷效果。
熒光磁粉探傷也可以試試。
: L- M% C( M0 b: ^希望樓主能找到合適的方法解決問題。

鰻魚雞湯飯

而且樓主這種情況應(yīng)該可以選擇其特有的探傷機(jī)理，就是磁場(chǎng)形狀探傷，因?yàn)榇盆F一旦發(fā)生斷裂，他自身的磁場(chǎng)就會(huì)發(fā)生改變，如果通過磁粉或者磁場(chǎng)產(chǎn)生的感應(yīng)電流的方式進(jìn)行篩選，理論上還是有辦法的。當(dāng)然這都是理論分析和猜想，肯定需要試驗(yàn)和研究，才能驗(yàn)證什么可行。不過我堅(jiān)信沒有解決不了的問題，只有沒接觸到的方法。

老范FXD

機(jī)械師one 發(fā)表于 2014-2-13 10:01
8 s2 K) G8 N* S  b2 a現(xiàn)在我用了工業(yè)CT技術(shù)，但無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分辨不良，還需要人工進(jìn)行判定，測(cè)試的效率比較低，有了解的專家能否 ...

工業(yè)CT應(yīng)該可以保存圖片嗎？
* N+ M0 h. l  O* q

手持式光譜儀

可以用工業(yè)CT流水線

機(jī)械師one

老范FXD 發(fā)表于 2014-2-28 11:03
工業(yè)CT應(yīng)該可以保存圖片嗎？

+ R7 S; V/ j. f* |# i有保存圖片，我又用了CCD的判定鑒別軟件進(jìn)行鑒別，但是磁鐵表面有劃痕，與裂紋容易混淆，故無法解決

強(qiáng)天鵬

你可以給我?guī)讉€(gè)要檢測(cè)的零件嗎？我有幾個(gè)方案，想試一試。如可以，請(qǐng)聯(lián)系jsbpviqtp@vip.163.com.