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樓主: 機械師one

求助環形磁鐵微細裂紋檢測方案,會出重金的啊

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11#
發表于 2014-2-8 11:57:01 | 只看該作者
聽說模具有超聲波測裂紋的,不知道能否用在磁鐵上
12#
 樓主| 發表于 2014-2-10 14:16:46 | 只看該作者
非標UFO 發表于 2014-2-8 11:57
1 g7 k7 s% u! a# P) e$ d9 O4 U聽說模具有超聲波測裂紋的,不知道能否用在磁鐵上

) G0 F) f: X# y! e不敢用,因為磁鐵薄又脆,沒有什么強度,外力施加很容易產生裂紋。
13#
 樓主| 發表于 2014-2-13 10:01:23 | 只看該作者
現在我用了工業CT技術,但無法實現自動分辨不良,還需要人工進行判定,測試的效率比較低,有了解的專家能否提供的相關行業線索。若是生產廠家感覺能解決的,我會很愿意與其合作的。1 S. H- K7 z: `5 y$ r9 Y
頂起!

點評

工業CT應該可以保存圖片嗎?  詳情 回復 發表于 2014-2-28 11:03
14#
 樓主| 發表于 2014-2-14 13:37:34 | 只看該作者
求關注,高手們給點建議啊!
15#
發表于 2014-2-27 18:01:40 | 只看該作者
我最近正在調研相關無損探傷方法,從超聲探傷和磁粉探傷,射線探傷等等。
7 R6 ^) k) _1 G* M) ^根據樓主提供的簡單信息,我覺得你可以試試滲透探傷的方式,增加一道滲透探傷工藝。8 z5 j- F% q& c3 z
超聲探傷不適合復雜形狀的零件,而且目前市場上通用的超聲探傷設備對于細小裂紋是無能為力的。
$ s: |& ]4 ^" Z3 A  A磁粉探傷可以考慮一下,本來是需要在零件表面形成磁場的,但是對于你磁性材料如何進行磁粉探傷,我沒什么經驗,有機會你最好做做試驗。
+ K! K1 `- u  u5 M$ y: G射線探傷太復雜,而且對從業要求很高,環境保護方面制約也很大,一般不推薦使用,而且判別也是由人來判別,效率很低。! Y# d0 M6 O* m5 i& C5 K2 Y; Y& b2 R
不過話說回來,探傷基本上都是人工完成的,因為它無法量化,無法程序化,所以很難做到自動探傷。
( M8 G. Y' |% y1 C/ Q( q4 S8 X我建議你使用一下滲透探傷,具體工藝可以這樣:在合適的工藝位置切入,首先清洗待測零件表面,然后噴涂滲透染色劑(可以用熒光的),靜置10分鐘,然后清洗,最后噴涂顯影劑,最后用肉眼觀察,有熒光痕跡的即為裂紋,這樣想必也可以通過ccd來進行判斷了。4 f# C5 f& _& O+ _# L1 U4 f
這種方法是否有效,還需要試驗驗證。因為你零件的材料,裂紋的形成機理和尺寸大小,都直接的影響探傷效果。3 W; b: [: y( s* b, M
熒光磁粉探傷也可以試試。
( i! G9 d: Y. p: K2 d希望樓主能找到合適的方法解決問題。
16#
發表于 2014-2-27 18:05:08 | 只看該作者
而且樓主這種情況應該可以選擇其特有的探傷機理,就是磁場形狀探傷,因為磁鐵一旦發生斷裂,他自身的磁場就會發生改變,如果通過磁粉或者磁場產生的感應電流的方式進行篩選,理論上還是有辦法的。當然這都是理論分析和猜想,肯定需要試驗和研究,才能驗證什么可行。不過我堅信沒有解決不了的問題,只有沒接觸到的方法。
17#
發表于 2014-2-28 11:03:21 | 只看該作者
機械師one 發表于 2014-2-13 10:01 * r$ N$ Z8 k0 g" n  O
現在我用了工業CT技術,但無法實現自動分辨不良,還需要人工進行判定,測試的效率比較低,有了解的專家能否 ...
3 j( h7 f6 D/ V$ |: P
工業CT應該可以保存圖片嗎?
9 ~; S9 r" P3 v3 v* k# I
18#
發表于 2014-3-1 13:30:21 | 只看該作者
可以用工業CT流水線
19#
 樓主| 發表于 2014-3-13 08:33:15 | 只看該作者
老范FXD 發表于 2014-2-28 11:03
- S1 d% R; U  A3 R6 p; L工業CT應該可以保存圖片嗎?

9 _) H1 L; h5 N* T8 K1 x9 M7 q有保存圖片,我又用了CCD的判定鑒別軟件進行鑒別,但是磁鐵表面有劃痕,與裂紋容易混淆,故無法解決
20#
發表于 2014-5-24 15:13:01 | 只看該作者
你可以給我幾個要檢測的零件嗎?我有幾個方案,想試一試。如可以,請聯系jsbpviqtp@vip.163.com.
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