上照片了，各位高手幫忙看看，謝謝！

松林機械 · 發表于 2014-2-1 14:01:53

回九樓的，你門所說的緩沖是不是指上摸彈性卸料？回十樓的你說的是不是在下模的平面割一個弧度，可以減小沖壓力？我的下模厚度是40厚的，有割錐度，留了大概15左右的厚度！

松林機械 · 發表于 2014-2-1 14:04:51

感謝九樓的棚友，回去幫我發幾張照片看看！謝謝

復蘇之風 · 發表于 2014-2-1 17:36:46

這種厚的零件不要直接落料,得做復合模具,不然很容易爆模

lao憨 · 發表于 2014-2-1 20:04:38

本帖最后由 lao憨于 2014-2-1 20:40 編輯

樓主：凹模型腔線切割后應該用油石油光，避免疲勞裂紋。
另外，請你仔細觀察一下凹模表面有無磨削裂紋，磨削裂紋是由于砂輪太鈍和一次磨量太多造成的。

自由人的 · 發表于 2014-2-2 16:49:34

間隙小。

松林機械 · 發表于 2014-2-2 18:10:01

請問樓上的,那間隙要放多大才合適呢?

松林機械 · 發表于 2014-2-5 17:05:19

大家好啊，問題似乎沒有真正的解決，怎么沒有人說會不會是材料或是熱處理出了問題了呢！都是R角出現裂縫！拜托了！

fw190 · 發表于 2014-2-6 11:51:04

松林機械發表于 2014-2-5 17:05
# G @$ o+ Z8 N' O c1 Z5 X大家好啊，問題似乎沒有真正的解決，怎么沒有人說會不會是材料或是熱處理出了問題了呢！都是R角出現裂縫！拜 ...

樓主用的材料應該是Cr12吧？熱處理55度還可以，要是考慮材料的話最有可能應該是回火沒回好的原因。
不過我看樓主下模沒有頂料裝置，而且照片里的凹模像是直通式的，是不是工件直接從床子上的漏料孔漏出來的？要是那樣的話，就不能采用直通式的凹模，最好采用下圖的結構的凹模，減小凹模刃口積料，防止漲裂。

松林機械 · 發表于 2014-2-6 23:06:47

回樓上的，先感謝！是這樣的我有說過，我的下模是有錐度的啊，料厚40錐度有25高的！可是還是裂，應該是沖壓力太大了是嗎？

acan120 · 發表于 2014-2-10 09:27:58

松林機械發表于 2014-2-1 14:01
: O3 e& v! q+ O5 m' X回九樓的，你門所說的緩沖是不是指上摸彈性卸料？回十樓的你說的是不是在下模的平面割一個弧度，可以減小沖 ...

可以在凹模下面墊幾塊橡皮緩沖啊

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