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本帖最后由 threetigher 于 2014-2-17 00:12 編輯 ( f8 s. Q3 ]' d7 p0 g3 o
LIAOYAO 發表于 2014-2-15 11:59 ![]()
& q" ^! H& o: _3 M1、現在模具加工后的成品情況是如何？/ L. D6 w* l3 M5 D
2、檢查各工序加工后的形狀與尺寸，要落實實物的實際現況，重現于CA ...
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1、現在模具加工后的成品情況是如何？ i" j* w/ \ k6 ?) w
工序：翻直角邊，縮口（預彎），拍平。0 T2 G+ P; q) ]/ y6 I+ ] A! h
在第二步起皺（外圓圓周上每間隔一段起褶皺）。200t都無法拍平。 D; B; q+ b, o9 b i/ u9 r- Q2 l
7 z" N" Z) A) R! N/ M4 |' H! z2、檢查各工序加工后的形狀與尺寸，要落實實物的實際現況，重現于CAD里。+ ]4 l9 g' q+ ~3 ~
翻直角邊第一步OK；增加了修邊工序，可以說縮口預彎的前面準備工作非常充分。9 `: b: h: E2 M5 M
預彎設定45°，60°都不行。根據廢品的起皺情況分析是沒解決多余的料如何流動的問題。 c- e! R: Y& Y U
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3、依據上述各工序逐一討論確認設計值和實際測得的差異，并適當修改之。 N' `; ~/ ]9 J* s; n" C' h
圖紙是設計方設計的。更要命的是對方沒提供樣品。
% ]( ]/ v/ ?# i Y設計方提出可以工藝剪口，被我們拒絕。9 j' C/ O M0 Q C! E
我們提出來降低翻邊長度。我們現在可以做到3-4mm。成功率不穩定。4 w0 f7 k- a# g+ H, u1 Z3 a
6 S% d( M7 D% O# F( }: D4 _4、檢討壓平工藝需要的壓力和實際使用的壓力差異。3 Y \2 D% l: {2 p
因為有550t油壓機，可以說壓力絕對足。1 s' j% U- j$ V5 v% Q( [
如果第二步OK，第三步無虞。$ r/ s5 Z, g* }
一旦第二步起皺，此處超硬，并且反彈太大，后續已無法補救，只能送廢品。
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5、檢討模具和機具變形量的影響。
5 |7 _9 ]; ~2 }) n* |. @- p模具和機具的方法都試過。其中剪圓的圓度不夠，以后可能用模切；現在只能應付打樣。* I2 ~0 `: [4 H! C
另外拉深出來的外圓（第一個工序之前的半成品）可能還不夠平直，新增了壓邊筋，以期有所改善。但不好說。 U2 y- y+ A6 [' i# y
. P4 ~: v& |9 |根據2的檢討，以及大俠的縮口工藝指導，現在想用旋壓試驗。
4 \% l* E5 Y0 a謝謝！
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樓主: threetigher
發表于 2014-2-15 11:59:23
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