久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 41281|回復: 89

齒輪斷了,大家來分析分析

[復制鏈接]
1#
發表于 2013-12-22 19:54:10 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 翔夢隨風 于 2013-12-25 20:38 編輯
) o9 c- j. g% e
+ K+ B0 L& f" n& G' o6 `' J9 \& r5 Y* J3 R' ]: n3 [; B+ w2 o

3 q! @; W  g# i) O6 m" R( G; D2 u& G; \7 `& P$ T

6 P! j+ e+ x3 Y+ q9 p0 @如圖所示,一臺機床上齒輪軸上輪齒斷了,從安裝到斷齒用了不到8個小時,斷了兩個齒,圖紙上的技術要求是滲碳0.8-1.2mm,材料要求是20CrMnTi,實物的數據還沒檢測。各位大俠給分析分析,俺感覺像是強度不夠導致的折斷,另外,俺看齒面粗糙度不夠好
/ r1 K1 [/ A, H+ o下面是新出的狀況,22號出問題之后,把這根軸轉了180度繼續用的(夾具翻轉角度90度左右),昨天下午,輪齒又斷了,附上新照片,. H2 l- b: C# W/ V' }

2 Z9 Y% T% W: e8 F  B
  @0 V4 n2 \9 f; q
& h8 ?1 x+ J# P# c8 E! |0 V
! {: N2 r% q. }, X2 M! [5 ~繼續更新,下圖是取樣打硬度的數據,可看出心部硬度比表層硬度高,怎么樣熱處理能弄成這樣呢?

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有賬號?注冊會員

×
回復

使用道具 舉報

2#
發表于 2013-12-22 20:18:51 | 只看該作者
如果樓主想深入分析就看看《斷口學》《斷口形貌學》
1 X6 [3 h: U7 j5 j從圖上看材質有點瞎,再照一張斷口位置就更好了

點評

斷口學這本書學完了也能成仙了...  發表于 2013-12-25 14:18
多謝大俠指點,只是照片是下午拍的,有機會再拍一下  發表于 2013-12-22 21:21
3#
發表于 2013-12-22 20:32:44 | 只看該作者
斷口來個大點的圖啊?咋覺得端口截面很黑呢?
4#
發表于 2013-12-22 21:02:51 | 只看該作者
硬度太高了,就會變脆,韌性就要差很多了
5#
發表于 2013-12-22 21:28:50 | 只看該作者
這會應該@22669 98

點評

直接說998大俠不就得了嗎  發表于 2013-12-25 13:07
你沒@對啊,名字不能有空格  發表于 2013-12-22 22:37
6#
發表于 2013-12-22 21:28:52 | 只看該作者
幾級精度的啊。不知是圖片放大的還是就這么粗糙,運行環境怎么樣。
7#
 樓主| 發表于 2013-12-22 22:16:00 | 只看該作者
/_cast_王珂 發表于 2013-12-22 21:28
: C& M+ e; j" x# c7 q0 w' @幾級精度的啊。不知是圖片放大的還是就這么粗糙,運行環境怎么樣。
, O3 f+ w; T1 Y2 f. i# D6 C  y
沒注意看,用在機床夾具翻轉用的,齒條帶動齒輪傳動。! i+ Q) u* h3 G
8#
發表于 2013-12-23 08:47:24 | 只看該作者
          很明顯齒輪的齒根彎曲疲勞強度不足.20CrMnTi碳氮共滲齒輪表面硬度能達到HRC61-63,心部也能達到HRC40-45.這個問題得具體分析,模數計算是否合適、沖擊載荷的大小、熱處理的變形控制都會影響齒輪的齒根強度。另外,表面粗糙度對齒輪的強度尤其是彎曲疲勞強度影響不大,粗糙只能說明加工精度低,噪聲會大一點而已。

點評

采用8小時,談不上疲勞?  發表于 2013-12-23 14:19
9#
發表于 2013-12-23 09:25:31 | 只看該作者
這么短時間就碎了,極大肯可能是強度問題了。。
10#
發表于 2013-12-23 09:27:33 | 只看該作者
分析 下材料和熱處理, 看看鍛造比是多少,最大可能鍛造時問題多

點評

用圓鋼車出來也不至于這樣!  發表于 2013-12-24 10:02
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區 ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-7-20 12:18 , Processed in 0.084294 second(s), 21 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復 返回頂部 返回列表