LIAOYAO PK mfka （PK題之三）

~~Believe~~

坐等學習，汲取精華

whzh00

真理越辯越明，兩位大俠不要太急，慢慢的多抖出一些干貨，我等可以多多受益

黃海是我

MFKA你倒是接招呀，就在下面唧唧歪歪。丟人！樓主不要理他，這么大年紀，白活了！

LIAOYAO

來看看 銅鋅相圖 ，從圖里可以看出H62是(α+β)相，H65是(α)相，冷加工會使黃銅硬化，(α+β)黃銅比α黃銅更易于加工硬化，即H62比H65更不利于拉深作業。
% B( x' k* k  q$ w  T
+ U- z) O" l$ m" L一般相同牌號的黃銅板也有不同硬度可以選擇，就是在制程中控制變形產生的加工硬化量以達到不同硬度值。

2 c7 G$ u2 \% H, X6 ?同理，深拉深是屬于高加工量的范疇，因此在選定拉深率時，就應該盡可能的選縮徑比小的數值，拉深率0.5的縮徑是加工前的50%，拉深率0.8的縮徑是加工前的80%，所以首次拉深可以用加工量大的拉深率0.48~0.5，二次拉深只能用加工量較小的0.73~0.75，三次拉深就得比二次拉深還要小的加工量，這個道理是淺而易見的。
8 P, v- h+ v, M$ K, M$ z
對同一胚料而言，越往外側材料在拉深中之加工變形量越大，加工硬化量也是最大的，在必要時得先去除外側過硬化部分的材料才能夠繼續拉深作業；或是在拉深過程中有效利用動態退火的機理以減少加工硬化度，這些措施都有利于深拉深加工。
& T  V4 Y( ^" R
- T& ?$ P2 s! n

一直被虐

第一次看人干架干的這么和諧。

LIAOYAO

      為什么要強調 n值在拉深的重要性，忽視這個參數就可能招致失敗的結果，尤其是深拉深件更是要將 n值考量在內，這樣在拉深站數設定時自然會趨向保守態度，寧可多拉深道數也不會去減少拉深道數。
$ N) d0 y% B' z3 |. N2 P
! L2 _4 P7 b) b8 i0 f+ `. P( k% F      凹模R角的選用也要考量硬化效應，要用大R角或帶斜度的凹模使材料容易流動，減少非必要的阻力也就是減少硬化程度以利于拉深。
) L4 m) _5 V- Z$ j# p- g) H0 V
+ z) c4 D5 A! J$ @: z, w8 l       從以下截屏數據中可以看出黃銅比純鋁的硬化值大，而反PK題之一未提硬化效應的影響，反PK題之二卻強調擠壓成型的高度上鋸齒形或傾斜的結果，這是材料特性的負面教材。
       一路說到這兒，無非是說明金屬冷塑性加工是要以被加工材料特性出發，再去計算和設定加工過程中所需的工藝工站。因設計者思維考量因素不同，材料取得選擇不同，其結果工藝工站就會不同，只要能正確完成零件拉深的方案都是可接受的。

- g& e  g, N  j" U9 b" k金屬材料的形變硬化指數n值可按 GB/T 5028-2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應變硬化指數（n值）測定。
1 r3 o  \' ~/ _) E5 V! F

LIAOYAO

        說過了材料形變硬化后再來說明拉深破裂，在不同區位的破裂各有其原因，例如在筒底破裂，則是凸模R角小了，要加大R角；在筒身破裂，則是材料流動阻力過大，要適當的加大凹模R角或減低壓料力；在筒口R角破裂，則是明顯凹模R角小了，要加大R值或改有斜度的入口。這些失效的例子在某些拉深書籍里都有詳細說明，只要去讀就可以在短時間成為“拉深專家”，至少忽悠一般程度的拉深技術員還是可以的。  ^_^
6 l$ A( F- V* b1 _, M
9 ?% ^+ G8 G' v% f      球形件拉深的特點是在開始拉深時，凸模與毛胚的接觸面積很小，接觸面要承受全部拉深力，使得該處的材料發生嚴重變薄，因此在允許的情況下是要避免球形凸模，通常是會盡量留大平面(保留原始材料軟態特性)；且因接觸面附近的板材未被壓邊圈壓住，容易起皺。因此，球形件的拉深相對難一些。在反PK題之一的2#說的 “因為半球型圓筒比平底型圓筒，拉深要容易一些。” 就是負面教材。

- a/ D1 v& z5 t' x) ~  X0 }      PK題之三也是球形件，和PK題之一的差別是一個淺拉深一個是深拉深，兩種零件的拉深工藝安排就不會一樣。以下截屏是淺拉深的工藝之一，在往下的樓層中會逐步的說明PK題之三的方案做法。
( b9 A! `2 ^' w' e/ z
$ s, `. ~; q2 T, C5 p6 \

LIAOYAO

再續前述。
" v+ j8 D' o% n% h" i
8 Y" X: m) S  W6 r* e# G0 p       這種2/3球形產品是要先拉深后再縮口，一般是不會選用漲形的工藝，原因很簡單，漲形是先拉口徑后再漲肚子，要從42的直徑漲到55的球徑，一次漲形是有困難的，二次漲形工序就多一次，因此本例就不采用漲形工藝。

       在PK題一已經說明胚料的計算，在這里就不贅述，直接用3D取得體積后再給予修緣量就可以暫定胚料直徑，再考慮是淺拉深和H70的材料，可以選較小修緣量，又縮口前要修筒口長度，因此又不可選過小修緣量，就按資料上的大值來決定。
/ o1 s* M% A; c& ~" A$ {, j
       拉深次數在胚料決定后便可計算之，算得兩次拉深就足夠滿足產品所需。接著是修筒口長度，從R/t 比高達53倍便可大膽用 t/2 當中立軸線算展開，用2D CAD直接測縮口區弧形展開長，這長度就是半球以上的筒口長度。修緣的方式有多種，可以車修(PK題二錄像中使用）可以旋切(Trim)也可以擠切(成本最低，筒口端質量也最低)。
# B/ e& `! V8 S2 \* q
       最后就是縮口，縮口系數ｍ愈小，變形程度愈大。表5.4.1是不同材料、不同厚度的平均縮口系數。表5.4.2是不同材料、不同支承方式下縮口的允許極限縮口系數參考數值。從表中可以確定一次縮口就能完成產品。
4 K5 g  }: Z% Y3 X0 y% W5 X
       總結，PK題三使用了落料、拉深、修緣、縮口等四種工藝。
) j+ O8 \" s, C+ x  X5 f1 ^$ Z/ r" q" Y
& e" b6 g! V$ t; `2 }4 w) M

& a9 ?! s, |# ]$ Y/ A8 r- p" X; R
6 {- r5 K8 x$ \6 z
ａ）無支承　　ｂ）外支承　ｃ）內外支承

threetigher

LIAOYAO 發表于 2013-12-13 23:00
7 y3 H% v$ U9 Z6 I再續前述。
2 C6 v2 X& M3 X; h5 A  i# [
0 Z; t/ i5 H! {       這種2/3球形產品是要先拉深后再縮口，一般是不會選用漲形的工藝，原因很簡單，漲形是 ...

' A8 g1 d$ v$ Y3 A精華好貼頂起！
說到縮口，我有一個外圓（蓋子的外圓）需要向里翻邊，壓實。這也應該需要縮口，否則容易起皺。
詳情看移步這個帖子：http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=349168
; h" L; d3 d$ \8 |5 x0 ^1 X
/ d/ t7 z5 D% b9 }+ f; j, F7 R雖然這非拉深，但是感覺冷作成型原理差不多。它山之石可以攻玉。
感謝LZ無私分享！
' V0 _, M0 A6 Z8 Z3 ~: @/ a9 @



9 B8 E; u+ ?. ~' x1 u! D) Y. a
7 T2 K$ q% Q: D

624272884

可惜這邊都是搞機械的，這要是放到模具論壇里，可能早就蓋棺定論了