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設計決定產品的上限,制造決定產品的下限

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1#
發表于 2013-12-8 07:10:32 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
這個標題是”把刀用好”社友發帖子多次提到的,我感覺內涵很豐富。

請舍友們聯系自己的實際談一談對這句話的理解。
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2#
發表于 2013-12-8 08:28:51 | 只看該作者
本帖最后由 angel1399793 于 2013-12-8 10:32 編輯

我現在工作的這個小廠,去年也招了一個“攻城獅”做拉絲機仿制。
只賣了六七臺且不說,而且質量太差,拉出的銅棒都是彎的,黑皮也沒剝掉,還有各種問題。把他自己辛苦積攢的信譽都敗光了。
我上半年去外面看現場的時候,客戶那可是指著我們的鼻子罵我們公司騙子啊(此情此景,記憶猶新哎)
今年那個“攻城獅”走了,我這個畫圖工被他忽忽悠悠的拉上了船。
年初剛到車間一看,就驚呆了。入眼的只是一堆銹跡斑斑的廢銅爛鐵!我問一個辦公室的同事有沒有圖紙,他略尷尬的對我說:去年那個“攻城獅”走的時候把他畫的圖紙全部刪除了。
我當時還想,這人品也太差了吧,設計出了一堆廢銅爛鐵,坑了別人一把,臨走的時候還不忘把坑上的土掃干凈
當然現在我也了解到這位“攻城獅”的心境。(為什么等下再說)

我看過拉絲機實際的工作照片和視頻(不知道他從哪里找來)后,這個拉絲機的原理我就了解的七七八八了(原理確實很簡單,還有現成的工作視頻和個部分細節的照片,減速機和電機的銘牌照片都有)。
為什么以前“攻城獅”的沒做好呢?就是制造工藝的問題!

尤其是液壓剝頭部分。去年那個“攻城獅”設計做出來的廢品還在,他的整體是用板焊接而成的,而且沒有做任何精加工處理(更別說熱處理了)。我問以前的老員工,焊接工裝在哪?他說:啊?!

這個設備最關鍵的地方就是對心精度,而他連個工裝都不做!別人的設備里還有導向板呢,他居然也糊里糊涂的舍掉了。真懂得給老板省錢!

于是我決定老老實實的按照圖片里的造型完整的做一個出來。我畫出圖紙后,交代大夾頭部分用線切割割出一個外形來,安裝導向柱的兩塊厚板拿去平面磨后,中間的那幾個過導向柱和銅棒的孔也堆疊到一起用線切割(沒辦法,加工手段實在是太低劣,于是干脆全用線切割了)
還有諸多制造工藝方面的改進(還好我做了幾年的機加工行業的技術員,不然真H不住)。。。

當然,還有很多問題,但是我至少保證這個機器能用,而且越改越好用!(后來我一只在改)

說了這么多好像也沒說什么(么辦法,技術問題用語言很難表達清楚)。
其實去年那個“攻城獅”的方法也是能做好的,而且能省錢(比我全部線切割省錢多了)但恰恰就是他沒有給設備安排合理的制造工藝,于是功虧一簣。。。

所以各位社友們,不要忽視制造工藝,這個下限必須牢牢守住。
最后向“把刀用好”前輩致敬

點評

我以前也有過被人罵過片子的經歷啊!也是印象深刻啊!  詳情 回復 發表于 2013-12-9 10:04
@zero321 你看他以前發的自拍照就知道了,嘿嘿~  發表于 2013-12-8 11:49
寫得不錯,另外表情很形象啊。+10  發表于 2013-12-8 10:46
怎么那么喜歡發表情呢  發表于 2013-12-8 10:07
大俠說的很好!太形象了!學習了!  發表于 2013-12-8 08:49

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參與人數 3威望 +52 收起 理由
黃海是我 + 1 問題描述清楚,顯得很專業!
沈石頭 + 1 好表情,好年輕。。。
老鷹 + 50 問題描述清楚,顯得很專業!

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3#
發表于 2013-12-8 08:51:02 | 只看該作者
我的感覺是“設計”是產品的靈魂,如果一個產品沒有一個好的設計如同行尸走肉;“制造”是產品的保證,如果一個產品沒有好的制造工藝如同巧婦難為無米之炊。
4#
發表于 2013-12-8 09:23:42 | 只看該作者
設計的再好終究要做出來才行,設計的不好那是直接不行。

點評

是的。言托翁之言即托翁之高足。  發表于 2013-12-8 11:51
好的產品是相似的,不好的產品卻各有各的不好。  發表于 2013-12-8 11:22
好的產品是設計和制造共同結果;不好的產品只要設計或制造一方面不行就成。  發表于 2013-12-8 10:48

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5#
發表于 2013-12-8 09:35:45 | 只看該作者
設計好就是規劃好,規劃好了決定總體性能。
嚴重表示認同:設計決定產品上限,制造決定產品下限。
6#
 樓主| 發表于 2013-12-8 09:43:59 | 只看該作者
看來最好的產品永遠是設計出來的,最差的產品永遠是制造出來的。

也就是說,最好的產品一定在設計環節有過人之處,最差的產品一定是在制造環節出了問題。

再演繹一下,要想做最好的產品首先要抓好設計,要防止最差的產品就一定要在制造環節抓好工作。

想做最好的產品和防止出現最差的產品應該是兩種人。前者是高端企業,后者是低端企業。
7#
發表于 2013-12-8 10:08:16 | 只看該作者
這話理論上是正確的,但由于機械學還沒有發展到象數學那種程度,有時也會出現無心插柳的事。
機械上的例子我一時沒想到,舉個醫學上的例子吧。
萬艾可---大家都知道,當初研發是治療心血管疾病的,不料治療心血管疾病效果不佳,但在某方面卻有奇效。
在這個例子中,產品的上限超出了設計。
8#
發表于 2013-12-8 10:40:40 | 只看該作者
總公司在臺灣,子公司在中國,一樣的圖紙,市購品用的基本上一樣的牌子,就是加工裝配地點不一樣,價格與質量差一個檔次,不談設計水平,制造水平也跟不上

點評

呃,曾幾何時,我在一家電子廠工作,同樣的來料供應商,同樣的圖紙,同樣的品質要求,但是,組裝出來的電子產品出到歐洲后,它就會掉螺絲。而在臺灣,一切沒問題!其實,很多情況,不是技術的問題,是人的態度問題  發表于 2013-12-12 20:01
9#
發表于 2013-12-8 11:20:19 | 只看該作者
制造會影響設計師的信心。
當設計者標上粗糙度1.6,但干出來的連12.5都達不到時,會使設計者有挫敗感。會讓他以后畫圖小心翼翼。

如果標上什么,干出來就是什么,設計師會很有信心去做更好的設計。

點評

呃,這就是中國人和日本人的區別,日本人不管如何都會做到1.6,而中國人習慣于什么都差不多就行,每一樣配件都差不多的時候,成品就會差很多了  發表于 2013-12-12 20:03
我覺得這是設計者的問題,加工者不應該過問這粗糙度到底合不合適。  發表于 2013-12-11 09:23
但是1.6和12.5加工成本差多少,,,到底12.5能行不,要是能行為啥要1.6  發表于 2013-12-9 12:55
相當同意  發表于 2013-12-9 12:22
大俠所言極是,問題還不僅僅如此,他干出12.5后還跟老板說設計不合理,25都足夠了,動不動就說只懂理論,很被動啊  發表于 2013-12-9 07:58
10#
發表于 2013-12-8 11:27:37 | 只看該作者
聽過一句話,說得很形象,說做產品就像扣扣子,設計卻是領口的那一顆,這一顆扣錯位了,后面的就全錯了。

另外最近看到一份合同,說為了表示誠意,決定免去設計費用。

所以還是湊合干吧。什么設計不設計的,誰都會設計,農村老太太也會設計,不信你看那鞋墊拉的,圖案都是自己設計的。不過是一個“司圖”,能干就干,不能干就走,到哪兒都是個打工的。

點評

贊同!  發表于 2013-12-10 23:55
農村老太太也會設計,不信你看那鞋墊拉的,圖案都是自己設計 這個在理兒  發表于 2013-12-8 14:36

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參與人數 1威望 +1 收起 理由
燕客 + 1 思想深刻,見多識廣!

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