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樓主: xiaobing86203

非標設計零部件多,如何做到統一簡化,減少工作量?

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31#
發表于 2014-7-30 08:58:11 | 只看該作者
話說非標設計就是按照不同于通用設計定制的!
32#
發表于 2014-7-30 16:46:22 | 只看該作者
模塊化或者選擇標準件都是好辦法啊
33#
發表于 2014-7-30 19:35:39 | 只看該作者
做成系列
34#
發表于 2014-8-2 08:18:21 | 只看該作者
做成模組,以后發包直接調用模組,這就是積木式設計
35#
發表于 2014-8-4 11:25:46 | 只看該作者
我們一直講模塊化設計,在這個時候就是需要模塊化設計方法了。比如:你常用的氣動模塊、輸送模塊、抓取模塊、往復運動模塊、分度模塊等等,當你積累夠多的時候,就發現你的模塊就好像標準件一樣,需要什么功能就調用相應模塊就可以了。設備可以非標,模塊盡量標準!
36#
 樓主| 發表于 2014-8-7 12:48:10 | 只看該作者
duyeslin 發表于 2014-8-4 11:25 % e, [0 h+ W/ G: V+ Y% S+ i
我們一直講模塊化設計,在這個時候就是需要模塊化設計方法了。比如:你常用的氣動模塊、輸送模塊、抓取模塊 ...
( O9 d8 m) n8 e+ i
大俠說的對,贊同的,首先是要有這種思想,然后是設計方法,以前我一直用非參數化設計,以提高電腦反應速度,當結構零部件多時,做材料清單和拆圖時很費力費時。年中的時候,我開始用自頂向下設計,在主裝配中把零部件與配件標記做裝配,常用結構做模塊,這樣里面全是有參數的,零部件也都復合UG造型的原則,在設計評審與制造時很有條理有頭緒,這樣一套裝置設計出來,在做清單時都是自動導出,不會遺漏東西;制造過程中都沒有什么問題,效率提高了很多,而且有更多的精力去研究機械設計手冊和學習新的技術資料。4 N; S/ W& {. H1 ], X8 x1 T
37#
 樓主| 發表于 2014-8-7 12:49:01 | 只看該作者
ores 發表于 2014-8-2 08:18
* m/ y) g( O- p. u5 z3 A5 z! M3 T% c8 J做成模組,以后發包直接調用模組,這就是積木式設計

4 p9 y5 C. G$ X6 R% I( ^& q9 \2 c是的; ^. K* U5 A8 p0 i" P5 H
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 樓主| 發表于 2014-8-7 12:49:58 | 只看該作者
隨風用途 發表于 2014-7-30 19:35 . l( t/ e- d1 z+ A0 B5 R
做成系列
1 ^6 }7 S" b6 r& a. x
猴哥,說的對的
4 F6 i7 N4 d. J  [
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 樓主| 發表于 2014-8-7 12:51:20 | 只看該作者
衣錦夜行 發表于 2014-7-29 22:17 " V& Z. H* a- G8 i8 d' a
學習了
" n8 J& ~9 C8 D2 e$ Q3 u
設計方法是關鍵
! K- l9 J7 p( Y5 _' q
40#
 樓主| 發表于 2014-8-7 13:12:36 | 只看該作者
fyy小魚 發表于 2013-12-7 19:37 + x7 Z/ b2 t9 H
我也有這困擾,怎么法非標規范化管理。
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你是做自動化設計,還是什么?我也準備建立一個標準,就是我設計和車間人員達成一致的意見說明,每次我的設計都會制造人員評審有改動,我認為制圖標準里面可以達到的精度,制造的說做不出,圖紙做的不細,他說少尺寸;做細了他有說有些工藝是在制造過程中自己把控,限制他太多了。遇到這樣的人也只有拿標準規范他了。
' s( `% H' R# i# h" q: z
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