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關于超高壓下金屬變形的,請教

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1#
發表于 2013-11-21 17:22:05 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
一直在想,如果材料力學里面那個金屬拉伸的實驗,
# i* F& ~! s9 {: v: ^將金屬材料放置在超高壓的液壓油里(1600~2000MPa),% Q( @  s9 @+ U- Y
再去做這個實驗,會發生什么?8 Q- ]* `3 n  c. ?
低碳鋼和鑄鐵又會有哪些不同?/ b$ P$ F" p9 _/ ~1 M( G' k  v7 N' f
如果有什么現象發生,機理是怎樣的?
9 x4 ]% h. n( ^+ L6 i( L& U# [+ n- k1 z$ _: U- _' ?
網上也沒有找到相關材料,
. U( ?# f6 D& J) W( \. X感謝各位前輩和大俠,給點提示,謝謝了!

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2#
發表于 2013-11-21 17:27:34 | 只看該作者
說你具體的問題,我告訴你,以前發過圖片,! K0 f) t7 ^: z4 g. s
9 }" i9 ]7 u7 z! H3 }  ~0 S
這就是多向應力問題的求解,- m! G& q, m( q7 `' ?: n
$ a6 \" O# `9 f! m. O! `
比如用厚壁無縫管,可以漲成車橋,但材料,模具,壓力,動態推縮系數,要統一考慮,
1 \# Z2 w2 P8 K$ D) }3 g3 @. M" o5 D( u0 z+ g7 ]- y9 c
鋼坯,高壓下有流動性,可以得到你要的形狀,
8 a; d+ M" k9 a6 v/ M
! T- j! _/ F% @; t4 C+ t" B/ J高壓液體,可以從缸壁滲出,

點評

隨便個東東,大俠都要扯到天上去,但神仙畢竟是極少數。  發表于 2013-11-21 20:29
就是多向應力,世界上有專門玩這些的,尤其是航空與宇航,他們需要離奇古怪的元件,要體積小,形狀復雜,重量輕的東西,許多不能用機械加工完成,只能高壓成型,我玩過幾個項目,也不多。 大蝦,你這個不是不知修  發表于 2013-11-21 18:36
我就是想知道其中的機理,大概和金相有關。大俠這么一講,就感覺自己有點不知修了,哈哈  發表于 2013-11-21 17:39
大俠認真了,沒有太具體的問題,理論上的而已。就是看一個關于擠壓的講座,是關于脆性材料擠壓成型的。大概就是說,在這種高壓環境中,擠壓脆性材料,可以增加材料的延展性,難點就是密封。  發表于 2013-11-21 17:38
3#
發表于 2013-11-21 17:33:00 | 只看該作者
問題是你拉得動嗎?呵呵

點評

米國曾經有無人機,來大陸拍照的,好像就是把操縱機構浸泡在液氮里的,好像為了冷卻  發表于 2013-11-21 20:21
有些閥桿,航空用的拉桿,特小型的油缸,都是高壓成型的,因為無法機械加工,  發表于 2013-11-21 18:38
4#
發表于 2013-11-21 20:27:54 | 只看該作者
材料力學上面不是講的非常清楚嗎?1 x, y8 Z& y, i' S
哎!!!!!!!!!!!!!!!!!!!3 A9 [! u3 A3 m& b

0 u0 s. y3 O- T9 \" @0 R8 y不過說實話,咱也不喜歡看書,但偏偏這個還記的點

點評

前輩,舉個和這個關系不大的例子,比如純鐵,常溫在13000MPa下,鐵會由體心轉變為密排六角,力學性能肯定是會改變的,雖然生產生活中不會出現,也算個例子吧。  發表于 2013-11-21 21:43
電腦被偷了,資料全沒了。。。。。大俠,以后弄個網盤。哈哈  發表于 2013-11-21 21:06
5#
發表于 2013-11-24 11:33:38 | 只看該作者
鋼與鐵的區別,碳存在形式不同,碳鋼中碳是以滲碳體形式存在,鑄鐵中,碳經過石墨化后以游離形式的碳存在于基體中。既內部組織結構不同,組織結構決定它的性能存在很大差異。
. O6 I$ a& r  l& D+ g( I7 v

點評

這個一般學材料的都清楚的。關鍵是,在這種壓力下,材料斷裂和形變的機制會不會發生改變?比如低碳鋼穿晶斷裂的傾向減小,逐步轉變為晶界滑移(亂猜的,只是提一種可能,具體機制還不清楚)?  發表于 2013-11-24 12:36
6#
發表于 2013-11-24 11:35:15 | 只看該作者
放入超高壓油里面,相當于對材料強化,表面壓應力增加,可以類比噴完
! Y: n* Y. C- g) m5 H

點評

8爺最上面提到了,在這種壓力下,材料會出現流動性,我就是想知道,為啥?還有就是對組織有什么影響?對于像其他密六晶格的比如說鎂、鋅等,形成塑性流動的機理在哪?  發表于 2013-11-24 12:31
噴丸是形成表面壓應力,只是對表面而言,殘余的表面壓應力可以提高疲勞強度,減小裂紋傾向。和這個還有點不同,  發表于 2013-11-24 12:22
7#
發表于 2014-6-16 07:35:37 | 只看該作者
內壓脹形法在汽車輕量化技術領域很有前途的,它可以簡化某些零件的成型工藝,省卻大量的沖壓和焊接,直接成型成你所需要的形狀。

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8#
發表于 2014-6-20 15:45:32 | 只看該作者
假設實驗能夠成立,試樣會同時受到的油壓力和拉伸力在材料內部形成三向應力狀態,這個時候拉伸方向是拉應力(定為軸向),油壓產生的應力是壓應力(周向)。由于周向壓應力,材料的屈服強度會下降(周向應力對滑移分切應力有貢獻),提前進入塑性變形;但是塑性變形開始后,由于油壓始終垂直于試樣表面,可能對滑移起到阻礙作用導致位錯塞積,同時導致抗拉強度降低,延伸率降低,總之就是塑性降低。
, N; g  j1 m' A) x, d4 {5 s( G& h# {$ I+ @  b
如果是壓縮試驗,有可能材料不會出現屈服而出現脆性斷裂。5 i! t4 k; w0 Y  M3 M* a# h

+ k# N9 S. h2 u" H0 u我覺得是這樣,聽聽大家的意思
6 n: p8 k9 J" {

點評

個人覺得不僅僅是用宏觀的三向應力分析這么簡單,應當考慮圍觀效應。三向應力的作用,最終還是要靠微觀來解釋的  發表于 2014-8-18 19:34
9#
發表于 2014-8-18 19:33:27 | 只看該作者
可以看看材料的失效機理,材料的微觀結構是什么樣的。一般金屬材料,屬于小晶體的集合,滑移伴隨著位錯的產生與消失,高壓下不易發生晶間或者晶內破壞。但是如果你拉升的時候,兩端沒有在油內,可能會造成液體的剪切分解作用,導致構件加速斷裂
10#
發表于 2016-9-6 15:04:06 | 只看該作者
這個問題怎么沒后續了啊,我覺得大壓力下,增加畸變能,而又限制晶間滑移,使得更多改變來自晶內微觀改變,使得金屬原子攀移更簡便,增加流動性,根據趨穩原則,從滑移系多的體心立方晶格轉變為滑移系少的密排六角。
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