這位高工若跳槽價值幾多人工？

surfacer

    聶XX是XX機(jī)電有限公司技術(shù)部高級工程師，也是一名優(yōu)秀的共產(chǎn)黨員。在參加工作近三十年的時間里，一直從事金屬塑性成形技術(shù)工作。多年來，工作勤勤懇懇，任勞任怨，苦心鉆研金屬塑性成形新技術(shù)、新工藝，并應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，為公司解決了一個又一個工藝技術(shù)難題，保證了公司生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，為公司創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
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       我公司生產(chǎn)的軍品零件多為薄壁不等壁厚拉深件，零件材料多為鋼板或鋁合金板材。以前，公司凹模材料一直選用碳素工具鋼（如 T8、T10、T12等），熱處理后進(jìn)行鍍硬鉻處理；或選用冷作模具鋼（如 Cr12MoV、Cr12等），熱處理后進(jìn)行氮化處理。該兩種凹模材料及處理方法對生產(chǎn)批量較小的零件拉深成形尚能滿足要求，但當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大時，由于工件與模具之間產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致零件表面劃傷嚴(yán)重，不能保證零件的表面質(zhì)量要求。同時，拉深凹模壽命較低，生產(chǎn)效率低，零件的生產(chǎn)成本較高。聶XX高工從一些技術(shù)書籍中查到，硬質(zhì)合金是金屬板材拉深理想的凹模材料，但對硬質(zhì)合金牌號如何選擇，模套材料如何選擇，硬質(zhì)合金凹模和模套的尺寸如何確定，硬質(zhì)合金凹模與模套之間過盈量如何確定，熱鑲套時模套加熱溫度如何確定等諸多問題，卻一無所知。于是他親自到一些鋼管冷拔廠進(jìn)行調(diào)研，了解硬質(zhì)合金凹模的使用情況，然后，又到圖書館查閱有關(guān)硬質(zhì)合金凹模設(shè)計方面的資料。通過多方調(diào)研，終于搞清楚了以上問題，并設(shè)計了多套硬質(zhì)合金拉深組合凹模，經(jīng)使用效果很好。凹模的使用壽命大大提高，比使用碳素工具鋼提高壽命 40～50倍，比使用冷作模具鋼提高壽命 20～30倍，徹底解決了我公司拉深凹模使用壽命低的問題，同時還提高了零件的表面質(zhì)量。

    有一拋物線形零件是我公司某產(chǎn)品的重要零件，高度為 105mm，直徑 74mm，高徑比 h/d＞1，屬于典型深拋物線形零件。該零件原采用精密鑄造毛坯，通過多序機(jī)械加工，保證零件尺寸及質(zhì)量要求。該工藝不僅加工工序多，生產(chǎn)效率低，而且由于采用精密鑄造毛坯，不可避免地存在著氣孔、砂眼等鑄造缺陷，致使該零件合格率不及60%。同時，在加工過程中，切削刀具碰到氣孔、砂眼，就會產(chǎn)生“打刀”現(xiàn)象，造成刀具損壞，消耗在每件零件上的刀具費(fèi)高達(dá)1元多。由于零件表面出現(xiàn)氣孔、砂眼等鑄造缺陷就要報廢，致使產(chǎn)品生產(chǎn)成本增加，生產(chǎn)效率降低，因此該工藝成為制約我公司該零件生產(chǎn)的技術(shù)“瓶頸”。由于該零件形狀極其復(fù)雜，尺寸精度、表面質(zhì)量要求較高，沖壓加工難度極大。聶XX憑借其全面堅(jiān)實(shí)的理論根底和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，決定利用沖壓工藝生產(chǎn)對該拋物線形零件進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。從零件工藝性分析、工藝方案確定、工藝計算、設(shè)備選擇、工藝參數(shù)選擇、模具設(shè)計和制造到試模，直至零件尺寸及質(zhì)量檢驗(yàn)，都嚴(yán)格認(rèn)真，一絲不茍。期間，多次請教我國著名金屬精密成形專家重慶理工大學(xué)胡XX教授和西安交通大學(xué)郭X教授，不斷優(yōu)化該零件沖壓工藝，并多次修改模具。經(jīng)過六個多月的不懈努力，終于試制出合格的零件。最后經(jīng)產(chǎn)品裝配試驗(yàn)，完全滿足產(chǎn)品性能要求，得到駐廠軍事代表室和公司領(lǐng)導(dǎo)的高度評價。該零件經(jīng)過近十年的大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
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    殼體是我公司某產(chǎn)品一個重要零件，由小圓管、大圓管和圓錐形件組合而成，且各處壁厚不等，最大厚度為 3.0mm，最小厚度為 0.9mm，相差較大，為一典型不等壁厚帶臺階深錐形零件。在產(chǎn)品研制和第一批生產(chǎn)時，采用 2A12T4棒材，將φ100mm×206mm、重達(dá) 4528g的材料加工成重量只有200g的零件，材料利用率僅為 4.4%。該加工工藝不但材料消耗大，生產(chǎn)成本高，零件成本高達(dá) 151.49元，而且不能滿足大批量生產(chǎn)的要求。公司決定用沖壓工藝生產(chǎn)殼體零件進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，并把
$ ~( s# b5 k4 e; Y+ g這項(xiàng)艱巨的任務(wù)交給了能打硬仗、敢啃硬骨頭的聶XX高工，他欣然受命，全身心投入到零件沖壓工藝分析、工藝計算、模具設(shè)計和試模工作中，對試模中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，他都仔細(xì)進(jìn)行分析研究，然后提出改進(jìn)方案。經(jīng)過他不懈的努力，終于試制出合格的零件，完全滿足產(chǎn)品圖樣要求，材料利用率提高到 41.66%，每件成本降低到 69.78元。

    類似的事例不勝枚舉，多年來，聶XX高工憑借其高超的沖壓工藝技術(shù)，為公司解決了一個又一個難題，攻克了一個又一個難關(guān)。同時，他還把解決典型問題經(jīng)驗(yàn)，加以認(rèn)真總結(jié)，撰寫成論文，發(fā)表在專業(yè)雜志上，供行業(yè)人士借鑒。現(xiàn)在，經(jīng)常有讀者打電話向他請教技術(shù)問題，同時，他還經(jīng)常受一些高等院校的邀請，給大學(xué)生們講解沖壓新技術(shù)、新工藝在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用。
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/ z. z8 n6 g" N( @8 \    隨著公司產(chǎn)品的不斷增加，為了提高自己的專業(yè)技術(shù)水平，幾十年來，聶XX高工先后自費(fèi)購買了近五百種鍛壓技術(shù)書籍，并自費(fèi)訂閱了十多種專業(yè)技術(shù)雜志，不斷加強(qiáng)新技術(shù)的學(xué)習(xí)，并將學(xué)到的專業(yè)知識運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中，為公司經(jīng)濟(jì)效益的提高做出了巨大貢獻(xiàn)。
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冷水黃金

都一樣。
5 I. V3 l9 g/ [# x碰到本行的，啥都值。
碰不到，毛也不是

g2096

這東西你就不要太較真了，那樣不就沒意思了。能人當(dāng)然是有的，尤其是一些特殊情況。但是現(xiàn)在，也就是這個主人公真不好說。硬要說值幾個，只能說就一個，一個他自己。

WUHANLIST

要看在哪個行業(yè)，在哪個公司。用得著，值千萬，用不著，一分錢都不值。

寂靜天花板

這種官樣文章下的人物，多半一錢不值

paulke2013

WUHANLIST 發(fā)表于 2013-11-18 18:24
要看在哪個行業(yè)，在哪個公司。用得著，值千萬，用不著，一分錢都不值。

很贊同您的說法。雖然說都是機(jī)械行業(yè)的，不同的領(lǐng)域還是有很大差別的。

LIAOYAO

只要有合適的設(shè)備，民間很多專業(yè)做拉深的小作坊完全可以達(dá)成樓主所述的任務(wù)。
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* O$ z' A! u, ?5 n) Z3 \7 r" Z螺栓業(yè)者在幾十年前就已將凹模鑲鎢鋼套，這工藝在螺栓業(yè)者已經(jīng)很普遍的技術(shù)，木有啥特殊的，只能說是他們的資訊太封閉罷了。

3 A: z* X5 B( W' Y. \高徑比 h/d＞1的拉深件算簡單的，拋物線形零件是麻煩一些，但也只是工序多一些，會者就不難。比這零件更難的是鋰電池矩形拉深，高徑比 h/d＞6，深圳都有廠家可以輸出整條生產(chǎn)線。
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如果將 2A12T4棒材做殼體的工藝直接改為鍛壓擠制成形，可以做到幾乎無廢料，效應(yīng)還更高。

同意樓上所說--- 官樣文章。
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刀鋒365

前途無量

害怕伏櫪

寫文字的人其實(shí)不懂技術(shù)。
1 f( L# s4 l6 }1 i& j聶XX應(yīng)該有本領(lǐng)，但文字里的東西像是開玩笑，有點(diǎn)小兒科。

mfka

在國企有條件攻關(guān)，在私企要的是吹糠見米。
4 K6 ~! O  e& {1 N" H/ Q, C9 h0 d1 _$ q! S跳槽看跳到什么地方，跳對價值連城；跳錯了，一毛不值。
3 j; ^9 w8 H: J  N- O5 T有些人在國企干得不錯，離開國企就落難；有些人在甲私企干得好，到了乙私企干得差勁。
打個比喻，打工崽是一粒‘種子’，企業(yè)是一都塊‘土壤’，‘種子’和‘土壤’都有差異性的，一粒具體的‘種子’只有撒在合適的‘土壤’，才能生根發(fā)芽。。。。。