數(shù)控沖床沖壓常見質量問題及處理方法

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數(shù)控沖床在加工沖壓時，所沖的工件經常會出現(xiàn)壓傷、劃傷、變形、脫夾等現(xiàn)象。為了提高工件的加工質量，提高生產合格率，怎樣杜絕出現(xiàn)這些現(xiàn)象，這完全要靠操作工來掌控。特別是對一些不銹鋼板、鋁板、銅板和鍍鋅板等金屬材料，這些材料都是加工后不進行噴漆或是其它表面處理的，要求表面有較高的光潔度。           

我在深圳機械展網(wǎng)站上看到一篇由大同機械工程師的文章，跟大家分享下，

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操作工只要注意下面這幾個問題可大大減少工件的壓傷、劃傷、變形和脫料等現(xiàn)象：

一、壓傷的產生主要有以下幾個原因：

1、 材料表面有雜物。

2、  刀具有雜物。

3、 刀具帶料、有磁性、程序不合理、刀具的間隙。

4、 刀具干涉。
! M5 }" Z7 O# B) c可解決問題的處理方法：  
  A、沖壓時檢查材料表面是否有雜物，若有雜物用氣槍和碎布清理干凈。  
  B、檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物，用碎布清理干凈。

C、可在刀具表面貼上膠布，根據(jù)板材厚度選擇合適下模間隙；研磨過刀具和長時間在用刀具都要退磁和組合刀具沖切方孔時選用最合適相近刀具，沒進行工藝處理開專用刀具或改激光切割。

D、沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改為普通加工，沖制時從外到內加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，然后把材料轉180°加工剩余部分。改變加工順序先切邊（剪邊）再沖網(wǎng)孔，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。

工件表面壓傷

二、產生劃傷的主要有原因有：

1、材料不良有劃傷。
  2、人員上下料擺放有劃傷。
  3、模具劃傷。
可解決問題的處理方法：
A、來料不良的有劃傷拒收。若要烤漆或其它表面處理的，必須要知道烤漆或是表面處理那個位置，若劃傷嚴重考慮是否采用。B、上下料時兩人必須同時垂直抬起，垂直放下。針對CRS料，最好選用毛刷工作臺，如果是滾珠工作臺時必須把機臺滾珠打下。  銼毛刺不準把工件壘在一起，工件不準在紙板上拖動，擺放平穩(wěn)、整齊，每層數(shù)量一致，高度不準超過一米。  
C、刀盤里的毛刷不要過矮，應比刀盤下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，要把毛刷抬高，盡量把刀具裝在遠離其它的刀具或者在程序里添加M01，采用裝拆方式生產，程序優(yōu)化減少工件在模具上面拖動。  
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工件表面劃傷

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三、在沖壓工件后產生變形：   

1、模具下模過矮。  
% q! N5 `, a9 o3 Q5 _6 }  2、模具相隔太近有干涉。  
  3、沖切位置與夾爪太近。  
% W! w. ^5 U% V8 D  4、制程變形(網(wǎng)孔、特殊成型)。  
遇到這種現(xiàn)象時處理的方法：  
# O3 I/ x! d, [+ }, X/ ~3 B  A、下模過矮要加高， 若較高下模的刀具盡量遠離其它的模具安裝，不能把兩下模高的安裝在一起。

B、兩特殊成型相隔很近會有干涉，要考慮先沖好一種形狀再沖另一種形狀和成形后避位間距。

    C、沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或過低，要與毛刷平齊。
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D、沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改為普通加工，沖制時從外到內加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，然后把材料轉180°加工剩余部分。改變加工順序先切邊（剪邊）再沖網(wǎng)孔，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。

沖壓后發(fā)生變形

四、在沖壓過程中發(fā)生脫夾現(xiàn)象：

    在沖壓加工過程中會有脫夾現(xiàn)象的發(fā)生，發(fā)生這種現(xiàn)象可能使致工件打壞而報廢，嚴重的還會損壞模具和對數(shù)控沖床有所影響。產生這種現(xiàn)象有：1、模具潤滑不夠和模具的磨損。2、異形模具的安裝不合理。3、沖壓工藝排刀不合理。

避免這種現(xiàn)象發(fā)生的一些解決方法：

1、模具在經常沖壓使用中，有一些鐵屑會粘在模具沖頭和下模具的凹槽內。模具有粘稠在沖壓過程中產生沖切廢料排料不暢，若有廢料粘在下模上再進行沖壓時，就會發(fā)生廢料與工件之間沒有完全的脫離，而送料架又在移動時，就會發(fā)生拉料而產生脫夾。所于在日常生產中，模具要每天打油潤滑，而每星期進行一次模具的維護清洗模具和打油。

    模具的磨損，模具在經常使用沖壓時會發(fā)生磨損。而磨損的模具不及時修模，模具還在繼續(xù)使用就會磨損越來越嚴重，這時繼續(xù)沖壓，所沖壓工件會產生很大的毛刺，同時發(fā)生脫料不暢而產生拉料而脫夾。因此對模具的使用要定期檢查模具的磨損情況，發(fā)現(xiàn)模具有磨損要及時進行修模。

2、對于一些異形模具的安裝不合理，在沖壓過程中發(fā)生碰撞而發(fā)生脫料。通常異形模具比標準常用模具的下模要高一些，因此在模具的安裝上要把異形模具安裝在遠離常用模具的工位上減少在沖壓過程中工件與異形模具下模發(fā)生碰撞。同時對于一些不常用的異形模具不要安裝在機床的轉盤上，要沖壓工件用到時才安裝，這樣可避免在沖壓加工時工件與異形模具發(fā)生碰撞而脫料。

3、沖壓工藝排刀不合理而發(fā)生碰撞，一些工件在加工時會有一些異形工藝，如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。遇到沖壓工件有成形工藝孔時，在編寫加工程序時一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的最后加工，從而減少了加工成型孔與機床轉盤發(fā)生碰撞。對于一些成型加工，在沖壓時機床的速度要相對慢一些，這有利于成型加和減少碰撞。

     因此在數(shù)控沖床加工沖壓過程中，操作工一定要時時留意加工的整個過程細心觀察，對于些突發(fā)情況要及時有效的處理。分析發(fā)生質量問題的原因，弄清楚問題所在，對發(fā)生的問題有效地解決。

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