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說明:橫豎都是淬及續集可連續看,主講軸類零件的淬火工藝及相關內容.為了便于解釋,所在在每一問題點進行了分割,做為單一的要點提出. 一日,到朋友王某某的小熱處理廠.見操作者正在進行淬火.約直徑18*300mm,材料45鋼,出爐后垂直入水,操作上是中規中矩,在了解了此軸的工作狀態后,我對對王某說:"我來淬一根."+ d. h7 ^' }: A! I0 \$ F' n8 \: j
隨即出爐,垂直吊掛預冷后,取火鉗夾持軸中間,橫向入水,取出停留片刻,復入水,后取出,
! E& N, \6 e+ \, _, Z% L$ o對王某說:"好了．＂
Z/ I9 N1 h5 X T9 G' I$ }王某問：＂我問過一個老師傅，教我一招說垂直豎向入水變形最小，你為什么橫向入水呢？＂我開了句玩笑：＂橫豎都是淬。8 z/ e) b6 H, C
粗淺解釋 橫豎都是淬，一般來講，軸類零件垂直軸向入水，的確可以減小工件的變形，但此工件屬大細長比，（長度／直徑大于１０）若橫向入水會產生以下缺點
: W& q7 {3 ]; k１ 因軸長，軸的一端與另一端入水有時間差，其熱應力不同時發生，易產生變形．
( c6 |# ?4 M' X+ ~2 d２ 軸長，入水后因為軸兩端所受的水壓不一致，蒸氣膜不能同時破裂，產生組織應力不一致而引起變形．8 O# P( ~3 U( K4 E% n7 n* {1 a
３ 熱／組織應力互相疊加，會產生更大的變形．
. }/ E) z; e8 ]. u) Z徑（橫）向入水可避免上述情況的發生．
2 p+ o- U0 @) p& _% d! C0 \& m4 R其次，垂直入水發生的變形如弓背狀，難以矯正．而橫向入水會沿著火鉗夾持點成Ｖ型變形，校正時，在夾持點施力．（因夾持點通過預冷及鉗口夾持，不發生Ｍ轉變，一般為Ｐ，其塑性較好．可以施力）容易校正變形． 續一：橫豎都是淬 王某：＂那我以后要求他們全部采用橫向入水，就可以減小變形了，對吧？＂ 粗淺解釋 入水只能說做一步，其他的影響因素很多續二： 粗淺解釋 我答：＂最好能壓低一下加熱溫度，出爐時采用預冷來降低淬火溫度．＂, x- I: h, _$ ]2 Z8 j- E0 c% w" b! {. N/ Y
王某：＂什么亂七八糟的，加熱溫度不就是淬火溫度嗎？＂ １加熱溫度是指工件的奧氏體化溫度，3 n+ F1 V! `2 H0 n8 F0 a+ I
２淬火溫度是指工件投入淬火液瞬間工件的溫度，" x, N1 o+ g6 Z$ e6 I1 N! E" D
３預冷溫度是指奧氏體化完畢，在比淬火液冷速低的介質中停留，工件離開此低冷速介質時工件的溫度
. n v" A5 t; h這些溫度是有區別的，特別是第１條和第２條極易搞混 續三 ＂比如，你可以將４５鋼加熱到８４０度，然后預冷到７８０投到淬火液，工件最終的性能，熱處理硬度與８４０入水，沒有太大的區別，可是開始就采用７８０奧氏體化，一般情況就不可以了．% M1 r& [6 v2 ~2 J/ \9 }9 f
王某：＂那為什么要壓低奧氏體化溫度與淬火溫度呢？＂ 粗淺解釋 １ 壓低奧氏體化溫度，可以減小奧氏體中的含碳量，以期在淬火時得到板條馬氏體，板條馬氏體在轉變的時候，本身就有較強的自回火現象，可降低應力，減小變形．$ m+ k9 U# j1 I% T
２壓低淬火（入水）溫度目的在于降低工件與水的溫度差，以其減小熱應力，而４５鋼的最終變形是以熱應力為主的． 續四 王某：＂還要注意哪些事項？＂
$ ]! Q! ?2 ^, m9 O$ S6 x4 v＂最好冷到一定的時間，取出自回火，然后投到水中冷至水溫．＂
) [. Q; a% L" `6 @. A7 H王某：＂為什么要用這條呢？＂ 粗淺解釋 自回火是以工件自身的熱量對已轉變的Ｍ進行快速回火．
) D7 Q& K, O! g& A9 d* v4 I自回火的優點
* Y+ O+ y) `6 D4 }１ 因工件在淬火過程中已有回火，在回火時，與沒自回火的工件采取一樣的溫度，可以縮短回火時間，提高效率．某些低碳馬氏體鋼做某些零件有時因為有自回火，還可不用回火直接使用． 續五 王某：＂那我如何提出工件進行自回火？＂
) K m3 ^, h- Q# p- m% C6 Y２ 自回火可避免因組織應力持續增大增加變形或工件淬裂．
h, x" Y8 t6 `3 H3 _/ ~３ 某些大鍛件的調質淬火工藝為水－－空氣－－－水／／就是采用的這種方式． 粗淺解釋 １時間法：依工件材料選擇，一般水冷時間為３－７ｍｍ／Ｓ，可取出短時自回火．5 m, `9 Y4 N9 X4 p
２振動法：依工件淬水時傳到手上的振動強弱來確定．當振動減弱時取出，不過這條需要成熟經驗
; h5 H- q1 W) x: z2 H* |３表面溫度法，用１／２法取出工件后，觀察工件表面水跡烘干的時間來估計取出時工件的溫度是否合理．若取出即干，說明工件離水過早，應快速再入水．一般取出工件３－５Ｓ水跡變干對于調質件是合適的（當然要考慮工件尺寸的影響），需停留３－５Ｓ自回火后，復入水．經驗豐富可當水跡變干后，向工件吐唾液來確定自回火程度．, e- X$ v* y# s: D
案中軸屬于用心部熱量回工件表面．3 k/ Z6 V& c1 ?- j! V5 d5 P$ |: w
還有一些工件（４５鋼）如小砍錘，要求大端硬度４６ＨＲＣ小端硬度３２ＨＲＣ，此時可采取小端先冷，取出讓大端熱量傳至小端，至小端變暗紅色（屬淬火過程中的調質）再冷卻大端，或采用工件全部入水的作業模式．（自回火的程度決定是否采用同時入水）最后用低溫整體回火，可謂方便之極．若采用整體淬火，在回火時需采用一次高溫回小端，再一次低溫回大端（或整體回），且易造成大端回過火的現象． 續五 王某：＂那是不是硬度合格就代表調質后的性能合格了呢？＂ 精淺解釋 硬度只代表工件的一種性能．調質后的性能不可以單用硬度來評估，8 {2 b3 T6 V2 O
例，同樣件（４５鋼）調質２８ＨＲＣ，
: X `3 p8 s H一件淬火后硬度（沒采用自回火）３４ＨＲＣ，采用低溫回火，最終硬度２８ＨＲＣ，
+ w$ N- G" M/ I6 H0 y, z4 C# |另一件淬火后硬度５４ＨＲＣ，高溫回火后硬度２８ＨＲＣ，
3 W) A, f5 N0 `, G5 E* _6 `這兩件的韌性／抗垃強度相差太大了，一般來講，調質工件的淬火后硬度必須要達到４２（大件）４８（小件）ＨＲＣ，高溫回火才可以 續七 王某：＂這調質，小變形淬火還挺復雜呢？＂ 粗淺解釋 碳鋼的微變形淬火一般可采用下述方法
7 r \% b# p) w+ S１三硝水淬火$ j4 e& H- `7 u
２堿浴淬火5 } L8 @; V- E5 n+ q
３油冷
* e+ z( w* z% f" R2 H# h/ [/ C４硝鹽等溫到約３７０度（鋼種不同需采取不一樣的溫度），然后水冷．5 C! H: |6 n/ I
等等
- Y1 f% v9 v: }( v) P& q8 f除第４條淬硬層稍深，余淬硬層淺，一般可采用奧氏體化溫度的上限（或略超上限溫度）加熱．- n5 D) _4 H7 ~
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) [. |7 b6 L5 \8 E% A9 W: M* D來源于網絡資料，正誤自辯。. D/ S* R% Z; Q+ M9 s B0 l$ n
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發表于 2013-11-12 15:35:14
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