沖壓工廠原料備料做帳問題，向內行求解

noahgenius

朋友一沖壓工廠，連續模一步沖出成品。問題是原料（料帶卷）是按照重量買入的，產品是按照個數出貨的。打個比方，一卷料10噸，按標準可以生產10萬件產品（必須量大，小數量可以點出來，大數量下必須稱重）。但料帶厚度有公差，10噸一卷的料總長度總有誤差，造成最后打出的產品可能多過10萬件或者少于，產品約小，誤差越大。多還好說，少的情況必須再補料。這樣容易滋生一些問題，比如備料不準確，做帳麻煩，作廢的產品瞞報而故意說成料不夠等等。
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$ O, w" ]( D2 W+ b" O7 |+ o有沒有什么管理辦法？
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LIAOYAO

看完描述后，直接反應是不規范的廠之做法。
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1、采購，木有規范，商家送啥就用啥；
3 K$ F2 {8 z) V1 f! f2、IQC，木有見到有這職能；
  a4 I$ c  R' L3、生管，木有生產計劃表，木有各料號的產能、耗料等等基本參數表；
, {/ r) C& R* t4、。。。  懶得再列舉   ^_^

萬華化工機械

采購，木有規范，商家送啥就用啥；
2、IQC，木有見到有這職能；
3、生管，木有生產計劃表，木有各料號的產能

黃民民

每個產品計算利用率%公式存放電腦中。

threetigher

IQC+攝像頭+走動式管理。

wuhongqi

我覺得可以根據成品和料帶的尺寸和重量公差來大約估計，成品設計時就根據成品的尺寸公差算出成品的重量，然后根據連續模排樣的材料利用率計算出單個成品的材料用量，再加上報廢率，基本上可以估算出批量的帶料用量。
注意控制帶料的厚度公差，如果按重量買帶料，供應商為了多賣錢，會將帶料厚度往上偏差靠。
生產過程中定期抽樣檢查一批零件重量和數量之間的關系，特別是在進不同批次的帶料時。
8 M4 K4 O3 @2 _5 S! d做到以上幾點，應該不會屢次發生救火的緊急情況了。

noahgenius

我應該有點表述不清吧。帶料總是按重量買的，一卷一卷的那種，分類只有按規格和材料種類，比如黃銅50×0.52之類。厚度有個公差值，只要落在里面咱也不能說這卷料不合格對吧。就是應為這個公差值才造成最后打出來的產品數量每次都不一樣，而且每次只能生產一部分了才能推算出來。
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各位大哥講到IQC，請教一下你們的沖壓IQC是怎么做的。如果規避這種情況，謝謝。

誠心求教啊

leejeans

每次單件，或十件，百件首次稱重，中段，再抽百件稱重，最后結束前取百件稱重。然后取平均值。得單件重量。然后用總重一除，就是個數，誤差在幾十件以內。