本帖最后由 六級士官 于 2013-11-1 13:49 編輯 $ H7 M/ g& J: c4 K. x
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巧用麻花鉆加工精孔 發(fā)布：2008-9-6 11:14:06 來源:模具網(wǎng) 編輯：佚名 在加工機械零件上的一些較高精度的孔時，可以用麻花鉆鉆擴孔來替代擴鉸孔，尤其在加工非標準精孔時，就顯得操作更方便，能適應(yīng)各種不同的金屬材料的加工。
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麻花鉆鉆擴孔是經(jīng)改磨過的鉆頭在已有孔的基礎(chǔ)上，再經(jīng)擴鉆加工的一種精加工孔的操作，簡稱鉆精孔。其精度達H7，表面粗糙度達Ra0.8。一般由于操作者在操作時不得法，鉆出的孔精度偏低。筆者經(jīng)過多年的實踐操作，認為從以下幾方面加以控制。鉆精孔的精度會得以保證。
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1 正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度 ' v% u# o6 e" w# G( J; \0 w! z
" S/ c/ o3 r8 j(如圖1所示)鉆頭與鉸刀比較，有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃帶和倒棱，可以增加切削的平穩(wěn)性。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度，參照鉸刃的要求加以改進和提高。基本上就具備了類似鉸刃的條件，所以能擴鉆精度較高的孔
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4 a% ^7 V' w/ l" E# ], y# z圖1 鉆頭尺寸圖 1) 磨出第二頂角(2Ø2)。
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根據(jù)加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工鑄鐵類時，2Ø2=75°，加工鋼類時2Ø2=50°。新切削刃長度約為3～4mm，并將它和副切削刃的連接處，用油石研去0.2～0.5mm的小圓角，也可將外緣尖角全部磨成圓弧刃。 # t" E3 Q& G+ T
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特別注意：兩條新切削刃要對稱，這樣就可以形成粗、精加工的聯(lián)合切削刃，減少切削厚度和切削變形，提高修光能力，改善散熱條件，有利于提高孔的表面粗糙度。 1 p& @6 S# K& O1 g5 H: X
) `) }$ y; `* R: @* _2) 磨出副后角。
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/ y+ v, v( M) M8 b/ S在靠近主切削刃的一段棱邊上，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱邊寬度為0.1～0.2mm，修磨長度為4～5mm，以減少對孔壁的摩擦，提高鉆頭壽命。 3 }& [$ |4 N: F" a5 p
& C. p" F7 V; o1 F5 X2 V3) 磨出負刃傾角。 0 `0 P; Y0 S7 B
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一般刃傾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦傷孔壁，有利于提高孔的表面粗糙度。 6 D7 ], e5 Q1 P; `* N
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4) 后角不宜過大，一般為a=6°～-10°，以免產(chǎn)生振動，增加穩(wěn)定性，提高孔的精度。 6 d- X) f# `% V+ W9 v2 V* s
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5) 切削刃的前、后刀面用油石研磨，使其粗糙度達Ra0.4。
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2 確定合理的切削用量 , d' { K+ s( Q1 {
- p4 w- f4 f& ?在切削用量中，對孔精度影響較大的分別是切削深度和進給量，對鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度。為此，應(yīng)分別控制切削深度、切削速度和進給量。 8 O, u! A1 |* r
) @! I: K' _) W' S5 V d# `3 x1) 切削深度：不受加工孔直徑大小的影響，一律在鉆精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra 6.3，以避免大切削量，減少熱量，避免產(chǎn)生沖擊和振動，消除冷作硬化，提高加工質(zhì)量和延長鉆頭使用壽命。 2 q7 h! I) ~# Q$ J/ ]5 ]$ ?
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2) 切削速度：鉆削鑄鐵類時，切削速度v=20m/min左右。鉆削鋼材類時，切削速度v=10m/min左右。換算成機床轉(zhuǎn)速，可根據(jù)鉆精孔直徑和相應(yīng)材料的切削速度確定。N=1000V/(pD)。
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7 i3 P; ~8 \+ \ T! E9 S7 d& F- m w3) 進給量：盡量采用機動走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直徑小于5mm的小鉆頭，因強度弱，只能用手動進給。 ' v8 O5 H) l3 n* c6 B$ V4 C
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3 冷卻潤滑液 6 B& V4 Z/ h( `& T
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因鉆精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都較高，并且切削負荷小，故應(yīng)選擇以潤滑為主的冷卻潤滑液，見表1。 表1 冷卻潤滑液的選擇 | 加工材料 | 精度要求 | 冷卻潤滑液 | | 鋼 | 通常 | 采用10%～20%的乳化油水溶液 | | 較高 | 采用30%菜油加70%肥皂水 | | 更高 | 采用菜油、柴油、豬油等 | | 鑄鐵 | 通常 | 干切 | | 較高 | 煤油(會引起孔徑收縮，, k& A/ H9 Y/ L5 f
最大收縮量為0.02-0.04mm) | | 更高 | 低濃度的乳化油水濟液 | | 鋁 | - | 煤油 | | 銅 | - | 乳化油水溶液 |
4 其它要求 # f+ f! A) W# X8 |' R, ^+ Z- s
5 ~3 f0 n [, M2 u( O3 |/ w1) 選用精度比較高的鉆床，若鉆床主軸徑向圓跳動誤差較大時，可采用浮動夾頭來裝夾鉆頭加工。 % f/ Z: @9 I# z1 c! h, b- N
u B3 w" P+ K1 r4 F2) 使用較新或各部分尺寸精度接近公差要求的鉆頭。因鉆頭多次使用后會磨損，而影響孔徑精度。
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" R' Z/ ]) }1 ]3) 鉆頭的兩個切削刃需盡量修磨對稱，兩刃的軸向擺差應(yīng)控制在0.05mm范圍內(nèi)，使兩刃負荷均勻，以提高切削穩(wěn)定性，鉆頭的徑向擺差應(yīng)小于0.03mm。 ; @$ @8 ^$ p- ?0 r# L, l
/ ?. b# r- z" I6 Z& o, U4) 預(yù)鉆孔應(yīng)防止產(chǎn)生較多的冷硬層，否則會增加鉆削負荷和磨損精孔鉆頭。
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5) 鉆削中要有充足的冷卻潤滑液。
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俗話說:“一口吃不成胖子。”這“鉆精孔操作”不能操之過急，需在操作中，正確領(lǐng)會上述4大要點，循序漸進，通過一段時間的練習，定能鉆出高精度的孔。(end) . W9 o+ P m- j; n9 i" K' I
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發(fā)表于 2013-11-1 12:41:23
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