機械制造紀實08—工藝決定產品命運

六角車

　　同樣的產品，有的企業盈利，有的企業虧損，究其原因不外乎兩個原因，管理和工藝的問題。如今國內對仿制（貶義詞山寨）產品的質量頗有微詞。為什么在國外好好的產品，一引進到國內，不是價格高于國內同類產品，就是質量變差？而最終夭折。理論上講很抽象，舉個親歷的比較典型的實例，更直觀些。

　　產品如圖：

　　很簡單的一個自來水龍頭，是在雙水池或雙炒鍋上使用的，可扭動方向，材料以黃銅為主，彎管很長，屬潔具龍頭，據介紹，使用壽命高達百萬次，因此價格很貴。剛接觸這個產品，發現控水結構很新穎獨特，控水使用的是大異于傳統的旋壓式水龍頭，而是兩片陶瓷閥片。為了能盡快的掌握陶瓷閥片的制造技術，香港老板花８美元買了一對回來研究仿制（如今幾角錢一對）。

我突然想到當時已有一百多年歷史的，人們早已怨聲載道的自來水龍頭，靈機一動，如果把大彎管改成短彎管，不就可以取而代之嗎？不用說使用一百萬次，就是打個對折，五十萬次，一個龍頭也可用十年八年的。我把自己的方案一說老板立即拍板試制，先攻克陶瓷閥片以降低成本，然后再加工零件，因為公司是以生產潔具為主的，潔具類產品多以銅、鋁銅合金或不銹鋼為原材料，一件黃銅龍頭的價格四十元左右，消費定位是高檔賓館和高檔住宅使用。我提出用鋼料代替銅料，降低成本，可以做為傳統的旋壓式水龍頭的替代品，這個市場是很大的。因為這屬于跨行業生產，老板不同意，也就不提了。

這個產品在我手中干了兩批，每批一萬件，三個主要機加件全部用六軸自動車和單軸自動車加工，單機一班每月一萬套。后來老板說客戶反映質量不好，就不干了。我在哪個公司干了兩年，后廠內通知在外打工者全部返廠（還沒退休）。臨走，買了三件龍頭（潔具稱水嘴）做樣品，并對老板說，要改成鋼材的普通水龍頭試試，老板笑著說，啥產品讓你一干就不值錢了！

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　　一件產品的好壞得由用戶來評判，三個龍頭分三家試用，不到一個星期都壞了。我開始懷疑展銷會上，那一百萬次的使用壽命說明，可能是言過其詞的的廣告詞。但又想到，在試用進口的大彎管水嘴時，為什么一直到我離開都沒壞？零件結構和材料一點都沒變，進口的為什么那么耐用？問題出在哪？我拆開龍頭發現，問題全出在一個地方，那就是插銷子的轉軸孔豁口了。轉軸是塑料件，一次注塑加工成型。試制時零件材料化驗過，和進口零件材料沒區別。那為什么進口的產品那么耐用，還真讓人費心思了。

這種質量的產品進入市場必死無疑，我對著掰豁了銷子口的轉軸觀察了很久，終于發現，問題出在銷子孔的加工工藝上，當時我的測繪圖給的是φ4的直孔，原想不會出多大力的一個孔，用4mm麻花鉆鉆個孔就行了。由于沒有注塑機，就外委給一個家庭作坊加工，作坊只有一臺注塑機，沒有臺鉆，即使有臺鉆還得設計制造夾具，加一道工序費用也要增加，設計模具時，就增加了一個抽芯，一次加工好。剛加工好的零件沒完全固化好，開模抽芯時容易把孔口拉豁，就得有拔模角度。孔就成了喇叭口，錐度雖不大，對產品的性能影響卻是致命的。毛病找到，我在轉軸的背面用麻花鉆重鉆了個銷子孔，裝好后的龍頭用了九年多，開始有點滴水才換了。一個銷子孔的加工工藝，竟直接決定了一個新產品的性能。

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　　這是國內第一種使用陶瓷閥片控水的龍頭，用銅料加工價格太貴，民眾不會接受。要使價格和鑄鐵旋壓龍頭差不多，改變材料和選擇合適的加工工藝就很關鍵。這個龍頭的三個主要零件，閥體、出水口外套和接頭是用棒料加工的，龍頭的定位十來元錢一個，即使使用數控車或六角車加工，三件的費用都得十來元錢，再加上電鍍和其它零件的費用，即使質量再好，也失去了市場競爭力。即使用戶能接受，一旦有了好的銷路，這么簡單的產品，仿制者又會一擁而上，進入惡性競爭。我選用了六軸自動車來加工，一臺C2132.6軸自動車三十萬左右，兩臺36簡易數控車的價錢，但效率可要比數控車高得多。用Q235棒料如不加工螺紋，加工閥體1分鐘一件，出水口外套和接頭都是30秒一件，兩人一個月兩班倒，可加工一萬套，加工成本一元左右。

這類設備在國內還沒普及，尤其是地方個體小企業連聽都沒聽說過。即使買了機床，能熟練的編制工藝、調整、維修的技術人員也很難聘到。再一個問題是彎管的加工，原來是銅管折彎后，兩端用銀焊與閥體和接頭連接，如今改用鋼管用螺紋連接，20直徑的折彎曲率半徑是R40。鋼管兩端得先車好螺紋再折彎，一般折彎機折彎后容易把兩端螺紋口擠扁，螺紋也容易擼壞。就自己設計了一個專用彎管機，在實際加工時效果很好。當然這種彎管機不論是全手動，還是液壓驅動都不難設計，沒什么可保守的。我設計的這個鋼制龍頭進行過小批量生產，也少量的銷售過。有人也曾經仿制過，但都在那三個零件的機加工成本上過不了關，而無果而終。

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　　至于為什么這么個既美觀，又耐用，還不貴的新型水龍頭，始終沒能進入市場，那就又牽扯到另一個問題了。

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　要想知道到底是為什么，請看下篇，機械制造紀實——魄力決定產品命運。

馮霜杰

占個沙發，聽故事，學知識。
六角車老師能不能詳細給我們講講那一個銷子孔為啥能影響壽命那么嚴重。

_Lee

$ |8 {" T' C& _1 Q
頂大俠。因為車間90%是全數控機床，大部分五軸，所以領導對編程這一塊很重視，對工藝不怎么放心上：反正差不多的產品，工藝過程類似的，搗幾下還是能出來的。而且剛工作時，大家總覺得工藝看不上眼，各種軟件編程的擺弄倒是很感興趣，最后幾種軟件包括手工編程倒是都會了。后來有了新產品的，新的機床，從編程方式這一塊怎么改最后的局部尺寸總歸是偏小，表面質量也不行。后來一個學校的教授順便過來的時候，提到了這個問題，他提出了自己的方案，從工藝下手，最后甚至因為工藝變動而改動機床。試了幾次，果然成功。后來打電話給他表示感謝的時候，他說了句：對于機加工，工藝才是王道。
在這行業待的越久，才越能體會這個話，不管什么軟件或者其他，都是一種輔助工具，誰都能學會的東西，而工藝才是最終的根。有了根，上面才能長的穩。脫離了根，那些工具有什么用呢？這點跟設計也有點相似，沒有了設計思想，會各種軟件有什么用呢？

童心未泯31

前輩厲害，學習了

東海fyh126

騎著院墻聽講，，，，，，，

孫啟明

很多時候、很多人在對產品進行改動時，只考慮成本的降低，根本不考慮工藝或材料改變后會對產品的使用性能造成什么樣的影響。這才是山寨的悲哀之所在。

子云繩業

這個龍頭處于1.5的位置，對于1來說貴了，對于2來說沒檔次，對于經銷商來說利潤不大、銷量又少，所以看不中，索性不賣它。
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一味地控制成本，而不注重產品定位，都是山寨惹的禍。

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老板笑著說，啥產品讓你一干就不值錢了！

6 L0 {. M+ I+ c) v; B. X這就是定位的問題了

斬敵明道

學習了，正在學工藝！

做快樂事

斬敵明道 發表于 2013-10-23 17:53
0 B4 W' d' g- o% ^' A! n$ d, t學習了，正在學工藝！

, Q* e# h$ h# K( @* r) X6 y& v# n怎么學，指教。。。我認為是做出來的。。。

wangqunfeng1979

老師，您工藝真厲害
( }2 i( ?" z2 t) P, c6 f6 C; b您可以關注一下西安達剛路機